一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及连铸结晶器保护渣制备领域，且公开了一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出。该一种连铸结晶器保护渣制备方法，促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及连铸结晶器保护渣制备领域，具体为一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用。

技术介绍

[0002]结晶器保护渣是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，其中结晶器保护渣在制备过程中需要对原料进行筛选，而因筛网在筛分过程中会促使原料内的粉尘飞起而飘散于空气中，致使空气受到污染，即制备时的环保力度较差。为此，我们提出一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用，促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费，解决了传统连铸结晶器保护渣制备方法中制备时的环保力度较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出，具体步骤如下：
[0007](1)原料准备：将用于制备连铸结晶器保护渣的原料备好；
[0008](2)原料处理：将固体状的原料加入粉碎设备中粉碎成粉状；
[0009](3)原料混合：将原料分别加入多个加料斗中，并依次少量的加入搅拌罐，同时加入适量水，以进行混合制浆；
[0010](4)浆料输送：将制浆后的原料通过输送设施送出；
[0011](5)浆料造粒：送出的浆料被加入喷雾造粒塔中，经过喷雾造粒塔进行造粒；
[0012](6)造粒分选：造粒后的原料经过筛选设备筛选出符合粒径标准的原料；
[0013](7)罩设收集：利用罩设设施罩设于筛选设备的上方，以对筛选时产生的粉尘进行抽取；
[0014](8)过滤排出：抽取后的粉尘进入过滤设施内，经过过滤设施将粉尘收集以回收，同时将空气排出。
[0015]优选的，所述步骤(1)中的原料为萤石6～18份，硅灰石36～59份，白碱4～12份，碳酸锂0～4份，铝石0～5份，水泥熟料0～3份，镁砂粉4～5份，软锰矿2～3份，氟化钠0～5份，碳酸钡0～6份，膨润土0～7份，焦炭3～4份，增碳剂0～3份，碳黑1～6份，粘结剂1～5份。
[0016]优选的，所述步骤(2)中的粉碎设备包括壳体、相对设置有破碎辊以及研磨台，固
体状的原料在加入壳体中后，会通过相对设置的破碎辊之间被碾碎，碾碎后的固体状的原料下落至研磨台处被研磨成粉。
[0017]优选的，所述步骤(3)中的加料斗包括有料斗以及设置在料斗的出料口处可直线往复运动的挡板，原料在加入料斗中后，经过直线往复运动的挡板，不断的启闭料斗，使料斗中的原料少量持续下落进搅拌罐中进行混合制浆，其料浆浓度为60～70％。
[0018]优选的，所述步骤(4)中的输送设施包括加压泵以及输送管道，经过加压泵对浆料进行加压并通过输送管道送入喷雾造粒塔中。
[0019]优选的，在加压过程中加压泵的压力为1～1.4MPa，输浆速度为21～26L/min，所述步骤(5)中的喷雾造粒塔的塔内温度为690～750℃。
[0020]优选的，所述步骤(6)中的筛选设备由能够直线往复运动的筛网制成，经过直线往复运动的筛网对造粒后的原料进行筛选，筛网筛选出的粒径为0.19～0.1mm。
[0021]优选的，所述步骤(7)中的罩设设施包括能够随着筛网同步运动的罩壳以及具有吸力的风管，利用罩壳对筛网筛选时产生的粉尘进行罩设并经过风管将被罩设的粉尘抽取出。
[0022]优选的，所述步骤(8)中的过滤设施包括开设有多个气孔的罐体以及设置于罐体内部的滤网，被抽取出的粉尘以及空气被送入罐体内，经过罐体内的滤网将粉尘和空气分离，使粉尘被收集在滤网中以回收再利用，同时空气经过罐体上的多个气孔排出。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种连铸结晶器保护渣制备方法，具备以下有益效果：
[0025]1、该一种连铸结晶器保护渣制备方法，通过相对设置的破碎辊能够对固体状的原料进行碾碎，碾碎后的固体状的原料下落至研磨台处被研磨成粉，以此确保在混合制浆前，原料被充分的细化，以利于后续的混合，以促进连铸结晶器保护渣制备的质量。
[0026]2、该一种连铸结晶器保护渣制备方法，能够将原料在加入料斗中后，经过直线往复运动的挡板，不断的启闭料斗，使料斗中的原料少量持续下落进搅拌罐中进行混合制浆，避免原料集中加入而出现堆积致使原料无法充分混合的现象，以此提高原料的充分混合度，以进一步促进连铸结晶器保护渣制备的质量。
[0027]3、该一种连铸结晶器保护渣制备方法，能够利用罩壳对筛网筛选时产生的粉尘进行罩设并经过风管将被罩设的粉尘抽取出，以及时对筛选时产生的粉尘进行抽取，避免粉尘大范围散布于空气中而污染环境，以此提高连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度。
[0028]4、该一种连铸结晶器保护渣制备方法，能够将被抽取出的粉尘以及空气被送入罐体内，经过罐体内的滤网将粉尘和空气分离，使粉尘被收集在滤网中以回收再利用，同时空气经过罐体上的多个气孔排出，以此对粉尘进行收集以回收在利用，减少原料的浪费。
附图说明
[0029]图1为本专利技术工作流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1，一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出，具体步骤如下：
[0033](1)原料准备：将用于制备连铸结晶器保护渣的原料备好；
[0034](2)原料处理：将固体状的原料加入粉碎设备中粉碎成粉状；
[0035](3)原料混合：将原料分别加入多个加料斗中，并依次少量的加入搅拌罐，同时加入适量水，以进行混合制浆；
[0036](4)浆料输送：将制浆后的原料通过输送设施送出；
[0037](5)浆料造粒：送出的浆料被加入喷雾造粒塔中，经过喷雾造粒塔进行造粒；
[0038](6)造粒分选：造粒后的原料经过筛选设备筛选出符合粒径标准的原料；
[0039](7)罩设收集：利用罩设设施罩设于筛选设备的上方，以对筛选时产生的粉尘进行抽取；
[0040](8)过滤排出：抽取后的粉尘进入过滤设施内，经过过滤设施将粉尘收集以回收，同时将空气排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出，具体步骤如下：(1)原料准备：将用于制备连铸结晶器保护渣的原料备好；(2)原料处理：将固体状的原料加入粉碎设备中粉碎成粉状；(3)原料混合：将原料分别加入多个加料斗中，并依次少量的加入搅拌罐，同时加入适量水，以进行混合制浆；(4)浆料输送：将制浆后的原料通过输送设施送出；(5)浆料造粒：送出的浆料被加入喷雾造粒塔中，经过喷雾造粒塔进行造粒；(6)造粒分选：造粒后的原料经过筛选设备筛选出符合粒径标准的原料；(7)罩设收集：利用罩设设施罩设于筛选设备的上方，以对筛选时产生的粉尘进行抽取；(8)过滤排出：抽取后的粉尘进入过滤设施内，经过过滤设施将粉尘收集以回收，同时将空气排出。2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原料为萤石6～18份，硅灰石36～59份，白碱4～12份，碳酸锂0～4份，铝石0～5份，水泥熟料0～3份，镁砂粉4～5份，软锰矿2～3份，氟化钠0～5份，碳酸钡0～6份，膨润土0～7份，焦炭3～4份，增碳剂0～3份，碳黑1～6份，粘结剂1～5份。3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的粉碎设备包括壳体、相对设置有破碎辊以及研磨台，固体状的原料在加入壳体中后，会通过相对设置的破碎辊之间被碾碎，碾碎后的固体状的原料下落至研磨台处被研磨成粉。4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，刘智宁，
申请(专利权)人：江西新实冶金炉料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：