一种双层中间包覆盖剂球团制造技术

本发明专利技术涉及中间包覆盖剂技术领域，具体公开了一种双层中间包覆盖剂球团，包括以下组分的质量百分比：石灰石30％～37％，白云石18％～28％，轻烧镁粉10％～15％，膨胀珍珠岩22％～30％，膨胀石墨1％～4％，结合剂1％～3％，氯化镁2％～4％，本发明专利技术的目的在于解决传统的双层保温覆盖剂中的稻壳熔化造成炼钢时钢水出现质量隐患的问题。现质量隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层中间包覆盖剂球团


[0001]本申请涉及中间包覆盖剂
，具体公开了一种双层中间包覆盖剂球团。

技术介绍

[0002]随着钢铁生产技术的不断提高，对炼钢用辅助材料的要求也越来越高。中间包覆盖剂的最初功能只是保温，以防止钢水在传输或浇注过程中温降过大，但随着钢质量要求的提高，钢水保温覆盖剂逐渐向多功能发展，具体功能有保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢中上浮夹杂物、不与钢水反应避免钢水污染等。
[0003]碱性覆盖剂具有比酸性、中性覆盖剂更多的优点，但是保温效果较差，于是多数钢厂采用双层保温覆盖剂，其具有双层结构，底层一般为碱性渣，使用时形成液渣层以吸附夹杂，顶层一般为炭化稻壳，以强化保温。
[0004]但由于中间包覆盖剂为消耗品，随着生产的进行，炭化稻壳也会不断熔化而进入下层，使下层碱性渣的碱度降低，并有可能对钢水增碳，同时常规的中间包覆盖剂为散装，通过人工投放整袋加入，投放过程需耗费大量人力，同时具有安全风险，再者编织袋燃烧产生较大的烟尘造成环境污染，散装细粉物料被除尘抽走，造成材料的浪费，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种双层中间包覆盖剂球团，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决传统的双层保温覆盖剂中的稻壳熔化造成炼钢时钢水出现质量隐患的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种双层中间包覆盖剂球团，包括以下组分的质量百分比：石灰石30％～37％，白云石18％～28％，轻烧镁粉10％～15％，膨胀珍珠岩22％～30％，膨胀石墨1％～4％，结合剂1％～3％，氯化镁2％～4％。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1、与现有技术相比，本专利技术中的双层中间包覆盖剂球团中添加石灰石，而石灰石主要成分为Cao，其能够在高温下分解，促进球团的分解融化，提升渣面的均匀性，同时提供监碱度下层熔融层更好的吸附钢液中的夹杂物，同时去除钢中S、P，减少钢水的二次氧化。
[0009]2、与现有技术相比，本专利技术中的双层中间包覆盖剂球团中添加轻烧白云石，主要成分为CaO和MgO，使用轻烧白云石进一步增加覆盖剂球团中CaO含量，MgO的水化程度轻于CaO，可以较好的解决原料湿法造球问题，同时调整渣面黏度增加渣面的均匀性，且添加烧结镁粉，提供球团整体碱度，增强熔融层吸附钢液夹杂的能力。
[0010]3、与现有技术相比，本专利技术中添加膨胀珍珠岩，使覆盖及形成熔融层，改善了碱性覆盖剂易结壳的问题，且膨胀珍珠岩作为一种高效的保温材料，具有较低的热导率和密度，可以上浮至表面形成过渡保温层。
[0011]4、与现有技术相比，本专利技术中添加可膨胀石墨，在受热膨胀时，减小了保温层的导热率，提升覆盖剂整体的保温性能。
[0012]进一步，所述石灰石粒径范围为0.149～3mm，白云石粒径范围为0.074mm
‑
5mm，轻烧镁粉粒径范围粒径<0.074mm，膨胀珍珠岩粒径范围为1
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3mm，膨胀石墨粒径范围＜0.074mm，结合剂粒径范围粒度＜0.044mm，氯化镁粒径范围＜0.074mm。
[0013]进一步，所述石灰石按质量计含CaO≥50％，H2O≤2％，SiO2≤5％。
[0014]进一步，所述轻烧白云石按质量计含Cao≥40％，MgO≥26％，H2O≤5％。
[0015]进一步，所述烧结镁粉按质量计含MgO≥90％，SiO2≤4％、CaO≤1.6％；H2O≤0.5％。
[0016]进一步，所述膨胀珍珠岩按质量计含SiO268％
‑
73％，Al2O311
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15％，H2O≤1％，0.045≤导热系数≤0.055。
[0017]进一步，所述可膨胀石墨按质量计含C≥99，膨胀倍数200～250mm/g。
[0018]进一步，所述结合剂为市场常见的淀粉加纤维素，所述氯化镁为白色粉状，按质量计含MgCl2≥92％。
[0019]进一步，所述双层中间包覆盖剂球团按质量计含水分≤2％，所述双层中间包覆盖剂球团中的水分含量通过氯化镁水化反应控制，氯化镁水化反应放出热量，带走水分，从而达到控制水分含量的目的。
[0020]进一步，所述双层中间包覆盖剂球团的碱度范围为1～1.2，所述双层中间包覆盖剂球团中的CaO+MgO的质量百分比大于40％，SiO2的质量百分比≥20％。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]一种双层中间包覆盖剂球团，包括以下组分的质量百分比：石灰石33％，白云石21％，轻烧镁粉12％，膨胀珍珠岩28％，膨胀石墨1％，结合剂2％，氯化镁3％。
[0023]其中石灰石粒径范围为0.149～3mm，白云石粒径范围为0.074mm
‑
5mm，轻烧镁粉粒径范围粒径<0.074mm，膨胀珍珠岩粒径范围为1
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3mm，膨胀石墨粒径范围＜0.074mm，结合剂粒径范围粒度＜0.044mm，氯化镁粒径范围＜0.074mm。
[0024]石灰石按质量计含CaO≥50％，H2O≤2％，SiO2≤5％，轻烧白云石按质量计含Cao≥40％，MgO≥26％，H2O≤5％，轻烧白云石按质量计含Cao≥40％，MgO≥26％，H2O≤5％，膨胀珍珠岩按质量计含SiO268％
‑
73％，Al2O311
‑
15％，H2O≤1％，0.045≤导热系数≤0.055，可膨胀石墨按质量计含C≥99，膨胀倍数200～250mm/g，结合剂为淀粉加纤维素，氯化镁为白色粉状，按质量计含MgCl2≥92％。
[0025]双层中间包覆盖剂球团的造球尺寸为φ40
×
40mm的椭球型，双层中间包覆盖剂球团按质量计含水分≤2％，双层中间包覆盖剂球团中的水分含量通过氯化镁水化反应控制，氯化镁水化反应会放出大量的热，以此来控制含水量，最终所得双层中间包覆盖剂球团的碱度范围为1～1.2，双层中间包覆盖剂球团中的CaO+MgO的质量百分比大于40％，SiO2的质量百分比≥20％。
[0026]本方案中，石灰石通过矿山开采得到，主要成分为CaO，其能在850℃高温下分解，促进球团的分解熔化，提升渣面的均匀性，同时提供碱度使下层的熔融层更好的吸附钢液中的夹杂物，去除钢中S、P，减少钢水的二次氧化。
[0027]轻烧白云石主要成分为CaO和MgO，使用轻烧白云石进一步增加覆盖剂球团中CaO
含量，MgO的水化程度轻于CaO，可以较好的解决原料湿法造球问题，同时调整渣面黏度增加渣面的均匀性。
[0028]烧结镁粉主要成分为MgO，可以提供碱度，增强熔融层吸附钢液夹杂的能力。
[0029]膨胀珍珠岩主要成分为SiO2以及Al2O3，SiO2与石灰石和轻烧白云石中的CaO、MgO构成SiO2‑
CaO
‑
MgO渣系，该渣系恰好在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层中间包覆盖剂球团，其特征在于：包括以下组分的质量百分比：石灰石30％～37％，白云石18％～28％，轻烧镁粉10％～15％，膨胀珍珠岩22％～30％，膨胀石墨1％～4％，结合剂1％～3％，氯化镁2％～4％。2.根据权利要求1所述的一种双层中间包覆盖剂球团，其特征在于，所述石灰石粒径范围为0.149～3mm，白云石粒径范围为0.074mm
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5mm，轻烧镁粉粒径范围粒径<0.074mm，膨胀珍珠岩粒径范围为1
‑
3mm，膨胀石墨粒径范围＜0.074mm，结合剂粒径范围粒度＜0.044mm，氯化镁粒径范围＜0.074mm。3.根据权利要求2所述的一种双层中间包覆盖剂球团，其特征在于，所述石灰石按质量计含CaO≥50％，H2O≤2％，SiO2≤5％。4.根据权利要求2所述的一种双层中间包覆盖剂球团，其特征在于，所述轻烧白云石按质量计含Cao≥40％，MgO≥26％，H2O≤5％。5.根据权利要求2所述的一种双层中间包覆盖剂球团，其特征在于，所述轻烧白云石按质量计含Cao≥40％，MgO≥26％，H2O≤5％。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子恒，谢平，高亮，邓小兵，邹锋，郑常波，陈超，蒋发燕，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：