一种高耐蚀球墨铸铁管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐蚀球墨铸铁管，包括管体，所述管体的一端且靠近管体外表面的一侧开设有第一连接槽，所述管体的另一端且靠近管体内壁的一侧开设有与第一连接槽相适配的第二连接槽，所述管体一端的表面设置有连接机构，所述连接机构包括支撑杆和第一连接齿，所述第一连接齿与管体的表面固定连接，所述支撑杆的底端与管体的表面固定连接，本实用新型专利技术涉及球墨铸铁管技术领域。该高耐蚀球墨铸铁管，安装时，将第二连接槽插入第一连接槽内，调节杆在第一弹簧的作用下带动第二连接齿与第一连接齿相互卡接完成管体之间的连接，操作简单，省时省力，不仅降低了安装人员的劳动强度，而且有效提高了管件的安装效率。而且有效提高了管件的安装效率。而且有效提高了管件的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀球墨铸铁管


[0001]本技术涉及球墨铸铁管
，具体为一种高耐蚀球墨铸铁管。

技术介绍

[0002]铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6
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7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1
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3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
[0003]上世纪八十年代以来，球墨铸铁管凭其优异的耐腐蚀性、良好的抗拉、抗压强度性能，得到用户的满意和好评，在世界范围内得到了越来越广泛的应用。现有的球墨铸铁管安装连接时，需要专用的安装工具进行连接和安装管件安装工作量大劳动强度高，不仅费时费力，而且安装效率低，影响球墨铸铁管安装的施工进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐蚀球墨铸铁管，解决了现有的球墨铸铁管安装连接时，需要专用的安装工具进行连接和安装管件安装工作量大劳动强度高，不仅费时费力，而且安装效率低，影响球墨铸铁管安装施工进度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高耐蚀球墨铸铁管，包括管体，所述管体的一端且靠近管体外表面的一侧开设有第一连接槽，所述管体的另一端且靠近管体内壁的一侧开设有与第一连接槽相适配的第二连接槽，所述管体一端的表面设置有连接机构，所述连接机构包括支撑杆和第一连接齿，所述第一连接齿与管体的表面固定连接，所述支撑杆的底端与管体的表面固定连接，所述支撑杆远离管体的一端通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆底部的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离调节杆的一端与管体的表面固定连接，所述管体的表面且位于调节杆的上方设置有防误触机构，所述调节杆底部的另一侧固定连接有与第一连接齿相适配的第二连接齿。
[0006]优选的，所述防误触机构包括安装板，所述安装板的底部与管体的表面固定连接，所述安装板靠近支撑杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装板的一端固定连接有防护框。
[0007]优选的，所述防护框的底部固定连接有滑块，所述管体的表面开设有滑槽，所述滑块的底部与滑槽的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述第一连接槽的侧面固定连接有第一密封环，所述管体的另一端开设有与第一密封环相适配的第一密封槽。
[0009]优选的，所述第二连接槽的侧面固定连接有第二密封环，所述管体的另一端开设有与第二密封环相适配的第二密封槽。
[0010]优选的，所述管体包括管体基层，所述管体基层的内壁设置有内衬层，所述管体基
层的表面设置有外包层。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高耐蚀球墨铸铁管。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高耐蚀球墨铸铁管，通过管体的一端且靠近管体外表面的一侧开设有第一连接槽，管体的另一端且靠近管体内壁的一侧开设有与第一连接槽相适配的第二连接槽，管体一端的表面设置有连接机构，连接机构包括支撑杆和第一连接齿，第一连接齿与管体的表面固定连接，支撑杆的底端与管体的表面固定连接，支撑杆远离管体的一端通过转轴转动连接有调节杆，调节杆底部的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离调节杆的一端与管体的表面固定连接，管体的表面且位于调节杆的上方设置有防误触机构，调节杆底部的另一侧固定连接有与第一连接齿相适配的第二连接齿，安装时，将第二连接槽插入第一连接槽内，调节杆在第一弹簧的作用下带动第二连接齿与第一连接齿相互卡接完成管体之间的连接，操作简单，省时省力，不仅降低了安装人员的劳动强度，而且有效提高了管件的安装效率。
[0014](2)、该高耐蚀球墨铸铁管，通过防误触机构包括安装板，安装板的底部与管体的表面固定连接，安装板靠近支撑杆的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离安装板的一端固定连接有防护框，防护框的底部固定连接有滑块，管体的表面开设有滑槽，滑块的底部与滑槽的表面滑动连接，通过防误触机构的设置，能有效防止调节杆被误触，提高管体连接的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的剖视图；
[0016]图2为本技术连接时的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术图2中C处的局部放大图；
[0020]图6为本技术结构的立体图。
[0021]图中：1管体、11管体基层、12内衬层、13外包层、2第一连接槽、3第二连接槽、4连接机构、41支撑杆、42第一连接齿、43调节杆、44第一弹簧、45第二连接齿、5防误触机构、51安装板、52第二弹簧、53防护框、54滑块、55滑槽、6第一密封环、7第一密封槽、8第二密封环、9第二密封槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高耐蚀球墨铸铁管，包括管体1，管体1包括管体基层11，管体基层11为球墨铸铁层，管体基层11的内壁设置有内衬层12，内衬层12为有机陶瓷防腐层，管体基层11的表面设置有外包层13，外包层13为防锈涂层，管
体1的一端且靠近管体1外表面的一侧开设有第一连接槽2，管体1的另一端且靠近管体1内壁的一侧开设有与第一连接槽2相适配的第二连接槽3，第一连接槽2的侧面固定连接有第一密封环6，管体1的另一端开设有与第一密封环6相适配的第一密封槽7，第二连接槽3的侧面固定连接有第二密封环8，管体1的另一端开设有与第二密封环8相适配的第二密封槽9，管体1一端的表面设置有连接机构4，连接机构4沿管体1表面的周向等距设置有多组，连接机构4包括支撑杆41和第一连接齿42，第一连接齿42与管体1的表面固定连接，支撑杆41的底端与管体1的表面固定连接，支撑杆41远离管体1的一端通过转轴转动连接有调节杆43，调节杆43底部的一侧固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44处于压缩状态，第一弹簧44远离调节杆43的一端与管体1的表面固定连接，管体1的表面且位于调节杆43的上方设置有防误触机构5，防误触机构5包括安装板51，安装板51的底部与管体1的表面固定连接，安装板51靠近支撑杆41的一侧固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52处于压缩状态，第二弹簧52远离安装板51的一端固定连接有防护框53，防护框53的底部固定连接有滑块54，管体1的表面开设有滑槽55，滑块54的底部与滑槽55的表面滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀球墨铸铁管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的一端且靠近管体(1)外表面的一侧开设有第一连接槽(2)，所述管体(1)的另一端且靠近管体(1)内壁的一侧开设有与第一连接槽(2)相适配的第二连接槽(3)，所述管体(1)一端的表面设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)包括支撑杆(41)和第一连接齿(42)，所述第一连接齿(42)与管体(1)的表面固定连接，所述支撑杆(41)的底端与管体(1)的表面固定连接，所述支撑杆(41)远离管体(1)的一端通过转轴转动连接有调节杆(43)，所述调节杆(43)底部的一侧固定连接有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)远离调节杆(43)的一端与管体(1)的表面固定连接，所述管体(1)的表面且位于调节杆(43)的上方设置有防误触机构(5)，所述调节杆(43)底部的另一侧固定连接有与第一连接齿(42)相适配的第二连接齿(45)。2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀球墨铸铁管，其特征在于：所述防误触机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的底部与管体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，孙港，张绍金，张克栋，郭玉，于建设，杜春国，李玉超，范业华，寻延闯，
申请(专利权)人：水发上善新疆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：