本实用新型专利技术公开了一种提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组和定模组，动模组包括动模板，定模组包括定模板及定模固定板，其还包括设在定模板与动模板上的侧滑件，该侧滑件上设有倾斜孔，以及设在定模板与动模板上的压块和倾斜导柱，倾斜导柱接入在侧滑件的倾斜孔内，所述定模板合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板合模面上设有导孔。本实用新型专利技术通过倾斜导柱及压块抵压在侧滑件上使侧滑件定位，且通过压块的卡持部设在定位槽内，从而使压块能可靠地抵住侧滑件，由此可增加锁模力，以避免当注塑压力过大时侧滑件发生位移，提高模具在长期放置时以及开模时滑件的定位强度，提高了模具装置合模时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组和定模组，动模组包括动模板，定模组包括定模板及定模固定板，其还包括设在定模板与动模板上的侧滑件，该侧滑件上设有倾斜孔，以及设在定模板与动模板上的压块和倾斜导柱，倾斜导柱接入在侧滑件的倾斜孔内，所述定模板合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板合模面上设有导孔。本技术通过倾斜导柱及压块抵压在侧滑件上使侧滑件定位，且通过压块的卡持部设在定位槽内，从而使压块能可靠地抵住侧滑件，由此可增加锁模力，以避免当注塑压力过大时侧滑件发生位移，提高模具在长期放置时以及开模时滑件的定位强度，提高了模具装置合模时的稳定性。【专利说明】一种提高合模稳定性的抽芯机构
本技术涉及模具制造技术，具体涉及一种提高合模稳定性的抽芯机构。
技术介绍
注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高。目前现有注塑模具装置，当注塑压力过大时，往往因导柱及压块对侧滑件的抵压作用力不足，而使侧滑件移动，从而无法确保注塑模具装置合模的稳定性。无法满足企业制造成本及短制造周期等需求，给管理和生产带来诸多不便，制约了企业的产能、效率及发展空间。 随着社会的发展和科技的不断进步，近年来，珠江三角地区的模具企业竞争力度越显激烈，各企业纷纷提出高效生产，高质量生产，低制造成本及短制造周期。因此传统的制造技术已不能满足市场的需求。 因此，开发一种改善注塑工艺及合模稳定性、提高注塑品质的注塑模具装置，就变得较为重要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种能够提高注塑精度及合模稳定性的注塑模具装置，保证了模具在长期放置时以及开模时滑件的定位，确保注塑模具装置合模的稳定性，提高塑胶件的生产效率。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: —种提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组和定模组，动模组包括一动模板，定模组包括一定模板及一定模固定板，其特征在于，其还包括设在定模板与动模板上的侧滑件，该侧滑件上设有倾斜孔，以及设在定模板与动模板上的压块和倾斜导柱，倾斜导柱接入在侧滑件的倾斜孔内，所述定模板合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板合模面上设有导孔。 所述动模板设有一凹槽和一定位槽。 所述压块包括一主体，该主体上部设有一卡凸部，压块的卡凸部设在定模板上，主体下部设有一卡持部，压块的卡持部设在动模板的定位槽内。 所述定模板上设有倾斜孔及与压块的卡凸部相配合的固定槽。 本技术的有益效果为:本新型的注塑模具装置，通过倾斜导柱及压块抵压在侧滑件上使侧滑件定位，且通过压块的卡持部设在定位槽内，从而使压块能可靠地抵住侧滑件，由此可增加锁模力，以避免当注塑压力过大时侧滑件发生位移，提高了模具在长期放置时以及开模时滑件的定位强度，增加注塑模具装置合模的稳定性，提高塑胶件的生产效率。 下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术注塑模具装置合模状态局部图。 图中:1.动模组2.定模组10.定模板 11.定模固定板20.动模板202.定位槽 30.压块301.卡凸部302.卡持部 40.固定槽401.固定槽402.倾斜孔 50.倾斜导柱60.侧滑件601.倾斜孔 【具体实施方式】 实施例:参见图1，本实施例提供的提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组2和定模组I，动模组2包括一动模板20,定模组I包括一定模板10及一定模固定板11,其还包括设在定模板10与动模板20上的侧滑件60，该侧滑件60上设有倾斜孔601，以及设在定模板10与动模板20上的压块30和倾斜导柱50，倾斜导柱50接入在侧滑件60的倾斜孔601内。为了提高注塑时模具中镶件的强度，在所述定模板10合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板20合模面上设有导孔。 所述动模板20设有一凹槽201和一定位槽202。 所述压块30包括一主体，该主体上部设有一^^凸部301，压块30的卡凸部301设在定模板10上，主体下部设有一卡持部302，压块30的卡持部302设在动模板20的定位槽202 内。 所述定模板10上设有倾斜孔402及与压块30的卡凸部301相配合的固定槽401。 本技术的有益效果为:本新型的注塑模具装置，通过倾斜导柱50及压块30抵压在侧滑件60上使侧滑件60定位，且通过压块30的卡持部302设在定位槽202内，从而使压块30能可靠地抵住侧滑件60，由此可增加锁模力，以避免当注塑压力过大时侧滑件60发生位移，提供了模具在长期放置时以及开模时滑件的定位强度，可确保注塑模具装置合模时的稳定性，提高塑胶件的生产效率。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组和定模组，动模组包括一动模板，定模组包括一定模板及一定模固定板，其特征在于，其还包括设在定模板与动模板上的侧滑件，该侧滑件上设有倾斜孔，以及设在定模板与动模板上的压块和倾斜导柱，倾斜导柱接入在侧滑件的倾斜孔内，所述定模板合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板合模面上设有导孔。2.根据权利要求1所述的提高合模稳定性的抽芯机构，其特征在于，所述动模板设有一凹槽和一定位槽。3.根据权利要求1所述的提高合模稳定性的抽芯机构，其特征在于，所述压块包括一主体，该主体上部设有一卡凸部，压块的卡凸部设在定模板上，主体下部设有一卡持部，压块的卡持部设在动模板的定位槽内。4.根据权利要求3所述的提高合模稳定性的抽芯机构，其特征在于，所述定模板上设有倾斜孔及与压块的卡凸部相配合的固定槽。【文档编号】B29C45/33GK204136349SQ201420456186【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日 【专利技术者】肖红亮, 戴碧清, 陈旭松 申请人:深圳康佳精密模具制造有限公司, 东莞康佳模具塑胶有限公司, 东莞市旭通达模具塑胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高合模稳定性的抽芯机构，其包括动模组和定模组，动模组包括一动模板，定模组包括一定模板及一定模固定板，其特征在于，其还包括设在定模板与动模板上的侧滑件，该侧滑件上设有倾斜孔，以及设在定模板与动模板上的压块和倾斜导柱，倾斜导柱接入在侧滑件的倾斜孔内，所述定模板合模面上设有固定块，该固定块上分别设有导杆，与导杆相对应的动模板合模面上设有导孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红亮，戴碧清，陈旭松，
申请(专利权)人：深圳康佳精密模具制造有限公司，东莞康佳模具塑胶有限公司，东莞市旭通达模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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