本实用新型专利技术涉及一种异形硅胶弯管模具，所述异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯体和上模板，所述模具型芯体包括两个及两个以上的模具型芯和连接块，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯、所述连接块相对应的模具型芯凹槽和连接块凹槽，所述模具型芯的两端为圆柱体，中间端为长方体。本实用新型专利技术提出的一种异形硅胶弯管模具整体化程度高，安放方便，其生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低，具有较好的经济技术效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种异形硅胶弯管模具。属于橡胶模具领域。
技术介绍
目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、家电等行业中需求量都很大，但是目前在用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的橡胶挤压力的作用，使得模芯在轴向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。而且现在一般的硅胶弯管模具由上下模组成，上下模固定对接，上下模之间形成圆圈环形的空腔。通常的，一个模具对应一种规格的橡胶圈。如果需要小批量的生产不同规格，如不同厚度的橡胶圈，则需要很多个对应的模具，所需的模具成本就非常高，而且模具多了也不利于管理。硅胶弯管现有的生产技术和成型工艺大都采用:按照口型大小挤出橡胶管半成品，然后再将预成型胶管套在预先制作好的金属弯管上，再移送到硫化罐中用蒸汽加压硫化。但这样做的缺点有1、尺寸精度不高，壁厚不均匀。2、材料有选择性，有的橡胶材料不能用这个工艺。3、复杂形状没有办法生产4.生产成本比较高。5、传统模具配合松动，定位不稳。现在也有一些硅胶弯管模具在一定的情况下取得了较好的效果，但仍存在上述的一些问题。综上所述，为解决现有技术中存在的模具所生产的U形橡胶圈壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题，目前亟需专利技术一种整体化程度高，安放方便，其生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低的新型异形硅胶弯管模具。
技术实现思路
本技术提出一种整体化程度高，安放方便，其生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低的新型异形硅胶弯管模具，解决了现有技术中存在的模具所生产的异形硅胶弯管壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种异形硅胶弯管模具，所述异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯体和上模板，所述模具型芯体包括两个及两个以上的模具型芯和连接块，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯、所述连接块相对应的模具型芯凹槽和连接块凹槽，所述模具型芯的两端为圆柱体，中间端为长方体。进一步地，所述连接块还设置有两个及两个以上的连接块限位孔。所述下模板还设置有两个及两个以上的螺栓。上述的上模板还设置螺栓孔和连接块连接螺栓，所述螺栓孔和连接块连接螺栓的数量为两个及两个以上，所述的连接块连接螺栓与连接块限位孔一一对应，所述的螺栓孔和螺栓一一对应。所述模具型芯凹槽较模具型芯外径大3?5mm。本技术具有以下的特点和有益效果:本技术中异形硅胶弯管模具中数个模具型芯通过连接块进行连接，形成的模具型芯体，整体化程度高，安放方便，在后期模压硫化成型作业中可使模具型芯产生定位，不会产生拉伸变形，能够生产出稳定合格的产品。异形硅胶弯管模具有3D加工技术做保障，生产的产品壁厚均匀，尺寸合格，降低废品率，提高效益，可实现标准化、自动化流水线式的生产。异形硅胶弯管模具上模板和下模板通过螺栓和螺纹孔固定闭合，可以通过调节螺栓，使上模和下模的距离改变，同时改变了模型空腔的厚度，从而生产出不同规格厚度的硅胶弯管，生产效率高，节省了模具成本和生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种异形硅胶弯管模具中下模板的结构示意图；图2为本技术一种异形硅胶弯管模具沿A-A线的剖视图；图3为本技术一种异形硅胶弯管模具中上模板的结构示意图；图4为本技术一种异形硅胶弯管模具中模具型芯体的结构示意图。图中，1-下模板；2_上模板；3_模具型芯体；4_模具型芯凹槽；5_连接块凹槽；6-螺栓孔；7_连接块连接螺栓；8_模具型芯；9_连接块；10_连接块限位孔；11_螺栓。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和3所示的一种异形硅胶弯管模具中下模板、上模板的结构示意图。一种异形硅胶弯管模具，包括下模板1、模具型芯体3和上模板2。下模板1的尺寸为270mmX 330mmX 30mm,上模板 2 的尺寸为 270mmX 330mmX 30mm。参照图4所示的一种异形硅胶弯管模具中模具型芯的结构示意图。模具型芯体3包括两个及两个以上的模具型芯8和连接块9，模具型芯8均匀安装在连接块9的两侦牝模具型芯8由两端为圆柱体，中间端为长方体的40Cr钢定制而成。连接块9的尺寸为30mmX330mmX 15mm。本技术中异形硅胶弯管模具中数个模具型芯8通过连接块9连接形成的模具型芯体3，整体化程度高，安放方便，在后期模压硫化成型作业中可使模具型芯8产生定位，不会产生拉伸变形，能够生产出稳定合格的产品。参照图2所示的一种异形硅胶弯管模具沿A-A线的剖视图。下模板1和上模板2设置有与模具型芯8、连接块9相对应的模具型芯凹槽4和连接块凹槽5，模具型芯凹槽4较模具型芯8大3?5_。上模板2还设置螺栓孔6和连接块连接螺栓7，螺栓孔6和连接块连接螺栓7的数量为两个及两个以上。连接块9设置有两个及两个以上的连接块限位孔10，连接块连接螺栓7与连接块限位孔10——对应。下模板1还设置有两个及两个以上的螺栓11，螺栓孔6和螺栓11 一一对应。异形硅胶弯管模具上模板2和下模板1通过螺栓11和螺纹孔6固定闭合，可以通过调节螺栓11，使上模板2和下模板1的距离改变，同时改变了模型空腔的厚度，从而生产出不同规格厚度的硅胶弯管，生产效率高，节省了模具成本和生产成本。异形硅胶弯管的生产方法是先将模具型芯体3准确的安放在下模板1的模具型芯凹槽4和连接块凹槽5上，在模具型芯体3的制作段涂上胶料，所涂抹的胶料应饱满，再在模具型芯体3安放上模板2，再进行模压硫化成型作业。本技术中异形硅胶弯管模具有3D加工技术做保障，生产的产品壁厚均匀，尺寸合格，降低废品率，提高效益，整体化程度高，安放方便，可实现标准化、自动化流水线式的生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种异形硅胶弯管模具，其特征在于所述异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯体和上模板，所述模具型芯体包括两个及两个以上的模具型芯和连接块，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯、所述连接块相对应的模具型芯凹槽和连接块凹槽，所述模具型芯的两端为圆柱体，中间端为长方体。2.根据权利要求1所述的异形硅胶弯管模具，其特征在于所述连接块还设置有两个及两个以上的连接块限位孔。3.根据权利要求1所述的异形硅胶弯管模具，其特征在于所述下模板还设置有两个及两个以上的螺栓。4.根据权利要求2或3所述的异形硅胶弯管模具，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形硅胶弯管模具，其特征在于所述异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯体和上模板，所述模具型芯体包括两个及两个以上的模具型芯和连接块，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯、所述连接块相对应的模具型芯凹槽和连接块凹槽，所述模具型芯的两端为圆柱体，中间端为长方体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽恩，
申请(专利权)人：杭州都德橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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