本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块。手柄连接在滑块底座的上端面的外部；两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌；两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与滑块底座的上端面之间；斜扣式楔紧块安装在注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有燕尾形扣槽。本实用新型专利技术的转轴式侧向分型机构可实现在合模前先手动将滑块底座复位，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块。手柄连接在滑块底座的上端面的外部；两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌；两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与滑块底座的上端面之间；斜扣式楔紧块安装在注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有燕尾形扣槽。本技术的转轴式侧向分型机构可实现在合模前先手动将滑块底座复位，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型。【专利说明】一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构
本技术涉及一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构。
技术介绍
注塑一件侧面有孔、凹槽或凸台的产品时，开模时，由于这些孔或凹凸方向与脱模方向不一致，与型芯产生干涉而无法正常脱模，此时需采用侧向分型机构来实现。 用于新能源(电动)汽车发动机点火系统中的点火线圈的连接零件。此零件的制造过程是，先将多个不同型号的金属件进行一次注塑，注塑成三个半成品部件，然后将三个半成品部件放入另一套注塑模具，按要求排布成一个13PIN组合状态，进行二次注塑，因放入注塑模具的金属件数量较多，状态不一致，如采用传统的滑块式分型机构就无法有效定位这些金属件，引起金属件与注塑模具的干涉，造成注塑模具的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，它可实现在合模前先手动将滑块底座复位，并定位关联金属件，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型。 本技术的目的是这样实现的:一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块，其中， 所述手柄连接在所述滑块底座的上端面的外部； 所述两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在所述滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌； 所述两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与所述滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与所述滑块底座的上端面之间； 所述斜扣式楔紧块安装在所述注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与所述两根扣式转轴上的扣舌适配的燕尾形扣槽，该斜扣式楔紧块在合模过程中，推动所述两根扣式转轴旋转打开，合模完成后两根扣式转轴复位，使两根扣式转轴上的扣舌与斜扣式楔紧块上的扣槽啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴带动所述滑块底座横向移动，完成抽芯动作。 上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述两根扣式转轴分别通过一根定位销可转动地安装在所述滑块底座的上端面上。 上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述滑块底座的上端面的内部还安装一对球头柱塞。 上述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，所述手柄的材质为不导热的胶木。 本技术的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的技术方案，它可实现在合模前先手动将滑块底座复位，并定位关联金属件，而后合模，开模时能够实现滑块底座自动抽芯分型，使多个金属件能得到精确的定位，保证了生产工艺的可靠性和产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的结构图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步说明。 请参阅图1，本技术的一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座1、一手柄2、两个扣式转轴3、两个驱动弹簧4、两根定位销5、一对球头柱塞6及一斜扣式楔紧块7，其中: 手柄2连接在滑块底座I的上端面的外部； 两根扣式转轴3 —左一右地并分别通过一根定位销5可转动地安装在滑块底座I的上端面的内部，该两根扣式转轴3的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌30 ； 两个驱动弹簧4 一一对应地连接在位于左边的扣式转轴3的左侧面与滑块底座I的上端面之间及位于右边的扣式转轴3的右侧面与滑块底座I的上端面之间； 一对球头柱塞6安装在滑块底座I的上端面的内侧； 斜扣式楔紧块7安装在注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块7的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与两根扣式转轴3上的扣舌30适配的燕尾形扣槽70。 本技术的一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构的工作原理是:斜扣式楔紧块7在合模过程中，推动两根扣式转轴3旋转打开，合模完成后两根扣式转轴3复位，使两根扣式转轴3上的扣舌30与斜扣式楔紧块7上的扣槽70啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴3带动滑块底座I在导轨的导向下横向移动，完成抽芯动作。 本技术的一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其中，滑块底座I将斜扣式楔紧块7传递的垂直开模力转化为水平抽芯力，并带动其它关联结构进行抽芯；手柄2能使滑块底座I复位，且其材质采用不导热的胶木；两个扣式转轴3工作时在滑块底座I中旋转，该两根扣式转轴3利用驱动弹簧4的弹力往复旋转运动，实现与斜扣式楔紧块7的啮合和分离，传递抽芯所需的横向力；驱动弹簧4为扣式转轴3提供复位动力，定位销5用于控制扣式转轴3的轴向移动，保持扣式转轴3在滑块底座I中位置的准确；在滑块底座I复位过程中，球头柱塞6可使操作者明确感知滑块底座I是否到位，开模时控制滑块底座I运动的位置，并因钢球及弹簧的作用产生一定阻尼，使滑块底座I平稳移动；斜扣式楔紧块7与滑块底座I不是传统的同步运动，而是合模前滑块底座I先复位，兼顾与其它零件的配合，合模后斜扣式楔紧块7锁紧滑块底座I。斜扣式楔紧块7可实现锁紧、抽芯力转化双重功能。 以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。【权利要求】1.一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块，其特征在于， 所述手柄连接在所述滑块底座的上端面的外部； 所述两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在所述滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌； 所述两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与所述滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与所述滑块底座的上端面之间； 所述斜扣式楔紧块安装在所述注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与所述两根扣式转轴上的扣舌适配的燕尾形扣槽，该斜扣式楔紧块在合模过程中，推动所述两根扣式转轴旋转打开，合模完成后两根扣式转轴复位，使两根扣式转轴上的扣舌与斜扣式楔紧块上的扣槽啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴带动所述滑块底座横向移动，完成抽芯动作。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，其特征在于，所述两根扣式转轴分别通过一根定位销可转动地安装在所述滑块底座的上端面上。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于注塑模具中的转轴式侧向分型机构，包括一滑块底座、一手柄、两根扣式转轴、两个驱动弹簧及一斜扣式楔紧块，其特征在于，所述手柄连接在所述滑块底座的上端面的外部；所述两根扣式转轴一左一右地可转动地安装在所述滑块底座的上端面的内部，该两根扣式转轴的相对侧面上分别设有燕尾形扣舌；所述两个驱动弹簧一一对应地连接在左边的扣式转轴的左侧面与所述滑块底座的上端面之间及右边的扣式转轴的右侧面与所述滑块底座的上端面之间；所述斜扣式楔紧块安装在所述注塑模具的动模板上，该斜扣式楔紧块的两侧面分别为向外倾斜的斜面并设有与所述两根扣式转轴上的扣舌适配的燕尾形扣槽，该斜扣式楔紧块在合模过程中，推动所述两根扣式转轴旋转打开，合模完成后两根扣式转轴复位，使两根扣式转轴上的扣舌与斜扣式楔紧块上的扣槽啮合，开模时借助开模力，使两根扣式转轴带动所述滑块底座横向移动，完成抽芯动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴明鹤，王林飞，
申请(专利权)人：日佳力机电工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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