本实用新型专利技术提供了一种塑胶模具及其水口与产品自动分离装置，该水口与产品自动分离装置包括：顶棍；顶针板以及顶针底板，顶针板上设有顶针，且顶针板的中心具有凹陷区域；水口针板和水口针底板，与凹陷区域的形状对应；水口针，穿过水口针板固定于水口针底板上；回针，其一端穿过水口针底板固定于水口针板；限位机构，包括杆体以及设于杆体一端的法兰，杆体未设有法兰的一端穿过水口针底板固定于水口针板，杆体具有法兰的一端穿过顶针板且法兰限制于顶针底板的穿孔内，水口针板可通过顶棍、回针以及限位机构的配合在一合模初始位置以及一顶出位置之间活动。本实用新型专利技术能使圆形类产品在注塑成型后自动与水口分离，提高了模具生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种塑胶模具及其水口与产品自动分离装置，该水口与产品自动分离装置包括：顶棍；顶针板以及顶针底板，顶针板上设有顶针，且顶针板的中心具有凹陷区域；水口针板和水口针底板，与凹陷区域的形状对应；水口针，穿过水口针板固定于水口针底板上；回针，其一端穿过水口针底板固定于水口针板；限位机构，包括杆体以及设于杆体一端的法兰，杆体未设有法兰的一端穿过水口针底板固定于水口针板，杆体具有法兰的一端穿过顶针板且法兰限制于顶针底板的穿孔内，水口针板可通过顶棍、回针以及限位机构的配合在一合模初始位置以及一顶出位置之间活动。本技术能使圆形类产品在注塑成型后自动与水口分离，提高了模具生产效率。【专利说明】—种塑胶模具及其水口与产品自动分离装置
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种塑胶模具及其水口与产品自动分离装置。
技术介绍
圆型类产品在塑胶制品中会很常见，这些制品外周圈通常是有倒扣且会做一些碰穿孔来保证其功能要求，很难按照常规要求来设计三点或四点潜水进胶来满足产品高的精度要求。这些产品的注胶口通常设置在产品的中央，现有方式中通常通过注塑完成后手动将产品与水口(由注胶口残留胶液凝结后形成)进行分离，模具不能完成全自动生产，大大影响模具的生产效率。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种塑胶模具及其水口与产品自动分离装置，其能使圆形类产品在注塑成型后自动与水口分离，提高了模具生产效率，安全可靠，加工简单，操作方便。 为了实现上述目的，本技术提供一种水口与产品自动分离装置，包括: 用于提供顶出产品及水口驱动力的顶棍，安装于顶棍固定板上； 顶针板以及顶针底板，所述顶针底板位于所述顶针板与所述顶棍固定板之间，所述顶针板上设有顶针，且所述顶针板的中心具有一凹陷区域； 水口针板和水口针底板,与所述凹陷区域的形状对应； 水口针，穿过所述水口针板固定于所述水口针底板上； 回针，其一端穿过所述水口针底板固定于所述水口针板，所述顶针板以及所述顶针底板具有用于穿设所述回针的孔； 限位机构，包括杆体以及设于所述杆体一端的法兰，所述杆体未设有法兰的一端穿过所述水口针底板固定于所述水口针板，所述杆体具有法兰的一端穿过所述顶针板且所述法兰限制于所述顶针底板的穿孔内， 所述水口针板可通过所述顶棍、回针以及限位机构的配合在一合模初始位置以及一顶出位置之间活动。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述水口针板在合模初始位置下，所述回针未与所述水口针板连接的一端与所述顶棍固定板抵接，所述限位机构的法兰与所述顶针板抵接，所述水口针底板与所述顶针板之间相隔预设距离； 所述水口针板在顶出位置下，所述回针脱离所述顶棍固定板，所述限位机构的法兰脱离所述顶针板，所述水口针底板与所述顶针板抵接。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述顶棍固定板上设有回针垫板，所述水口针板在合模初始位置下，所述回针与所述回针垫板抵接。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述水口针底板与所述顶针之间的预设距离为10mm。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述回针的长度等于所述水口针底板与所述预设距离、所述顶针板以及所述顶针底板的厚度之和。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述限位机构杆体的长度等于所述水口针底板与所述预设距离以及所述顶针板的厚度之和。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述顶针板与所述顶针底板相互固定; 所述水口针板和所述水口针底板相互固定。 根据本技术的水口与产品自动分离装置，所述限位机构为限位螺丝。 本技术相应提供一种包括上述水口与产品自动分离装置的塑胶模具。 本技术通过在顶针板上开设一凹陷区域，并对应该凹陷区域设置一形状相同的水口针板和水口针底板，水口针板和水口针底板通过穿过顶针板以及顶针底板的回针支撑于顶棍固定板上，使得在模具合模状态下水口针底板与顶针板之间相隔预设距离，在顶棍顶出时，首先顶针板顶出预设距离后，顶针板再与水口针底板接触，进而使得水口针顶出，保证了产品先于水口顶出，从而实现了产品与水口的自动脱离。另外，本技术还设置一与水口针板连接并穿过顶针板的限位机构，该限位机构未与水口针板连接的一端具有限制于顶针底板穿孔的法兰，从而在模具合模时顶棍带动顶针板回位，该限位机构由于法兰限位在顶针底板而使得与限位机构连接的水口针板跟随顶针板一同回位，保证了水口针板及水口针的正确回位。其能使圆形类产品在注塑成型后自动与水口分离，提高了模具生产效率，安全可靠，加工简单，操作方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中圆形类产品的结构示意图； 图2是本技术一种水口与产品自动分离装置在模具中一种视角的剖视图； 图3是本技术一种水口与产品自动分离装置在模具中另一视角的剖视图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图2和图3所示，本技术提供一种水口与产品自动分离装置，该装置设置于塑胶模具的动模上，该装置包括:顶棍1、顶棍固定板2、顶针板3、顶针底板4、顶针5、水口针板6、水口针底板7、水口针8、回针9以及限位机构10。 顶棍I用于提供顶出产品12及水口 11的驱动力，安装于顶棍固定板2上。该产品12及水口 11如图3所示。 顶针板3与顶针底板4相互固定，顶针底板4位于顶针板3与顶棍固定板2之间，顶针板3上设有顶针5，且顶针板3的中心具有一凹陷区域31。 水口针板6和水口针底板7相互固定,水口针板6和水口针底板7与顶针板3的凹陷区域31的形状对应，水口针板6和水口针底板7与凹陷区域31的位置对应，在同一轴线上。 水口针8，穿过水口针板6固定于水口针底板7上。 回针9，其一端穿过水口针底板7固定于水口针板6，顶针板3以及顶针底板4具有用于穿设回针9的孔。该回针9如图2所示。 限位机构10，包括杆体以及设于杆体一端的法兰，杆体未设有法兰的一端穿过水口针底板7固定于水口针板6，杆体具有法兰的一端穿过顶针板3且法兰限制于顶针底板4的穿孔41内。优选的是，该限位机构为限位螺丝。该限位机构10如图3所示。 水口针板6可通过顶棍1、回针9以及限位机构10的配合在一合模初始位置以及一顶出位置之间活动。水口针板6在合模初始位置下，回针9未与水口针板6连接的一端与顶棍固定板2抵接，限位机构10的法兰与顶针板3抵接，水口针底板7与顶针板3之间相隔预设距离，该预设距离优选为1mm ;水口针板6在顶出位置下，回针9脱离顶棍固定板2，限位机构10的法兰脱离顶针板3，水口针底板7与顶针板3抵接，并且该水口针底板7容置于顶针板3的凹陷区域31内。 在模具合模状态下，水口针底板7与顶针板3之间相隔预设距离，在顶棍I顶出时，首先顶针板3顶出预设距离后,顶针板3再与水口针底板7接触,进而使得水口针8顶出，保证了产品12先于水口 11顶出，从而实现了产品12与水口 11的自动脱离。另外，本技术还设置一与水口针板6连接并穿过顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水口与产品自动分离装置，包括：用于提供顶出产品及水口驱动力的顶棍，安装于顶棍固定板上；顶针板以及顶针底板，顶针底板位于顶针板与顶棍固定板之间，顶针板上设有顶针，且顶针板的中心具有一凹陷区域；水口针板和水口针底板，与凹陷区域的形状对应；水口针，穿过水口针板固定于水口针底板上；回针，其一端穿过水口针底板固定于水口针板，顶针板以及顶针底板具有用于穿设回针的孔；限位机构，包括杆体以及设于杆体一端的法兰，杆体未设有法兰的一端穿过水口针底板固定于水口针板，杆体具有法兰的一端穿过顶针板且法兰限制于顶针底板的穿孔内，水口针板可通过顶棍、回针以及限位机构的配合在一合模初始位置以及一顶出位置之间活动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨根林，周勇刚，
申请(专利权)人：深圳市派高模业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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