一种注塑件剪水口下压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，包括翻转机构，翻转机构用于安装注塑件固定装置的固定板，还包括竖向设置在固定板后方机架上的支撑板以及设置在支撑板和固定板之间的翻转气缸，固定板下端可转动地安装在支撑板下端前侧，支撑板上端中部设置有翻转气缸安装座，翻转气缸底部铰接安装在翻转气缸安装座上，翻转气缸的伸缩臂前端铰接安装在固定板后侧面中部位置。本实用新型专利技术专用于一模多腔剪水口装置中实现注塑件下压控制，具有结构简单，控制方便，可靠稳定，利于实现下压剪切等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域的一种一模多腔注塑模剪水口机，具体涉及剪水口机中的注塑件剪水口下压控制装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，多用于塑料构件制造。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。一模多腔注塑模，是指一幅模具具有两个甚至更多型腔，一次注塑可以得到一个以上产品的注塑模具。这种模具型腔之间具有型腔连接通道，注塑完毕后，产品需要进行剪水口处理，即将两个构件之间连接通道位置的材料部分剪掉，然后得到完整产品。目前大多数的注塑成型塑料制品仍需手动剪除水口料，一方面增加人工的劳动强度及安全隐患，另一方面也增加了企业人工成本及能耗，同时，由于需要手工操作，剪除水口时会出现效率低和无法预料的情况。现有技术中，也存在部分能够实现自动控制的剪水口装置，但现有的剪水口装置，均是采用先将注塑构件固定在工装上，然后采用具有剪切装置的机械臂伸出至水口料位置进行剪水口。这种方式，机械臂中需要同时集成带动剪切装置多角度运动的功能以及剪切装置自身的剪切运动功能，运动功能集成度高，造成设计制造难度大，精度要求高，不利于精确控制，成本过高等缺陷。为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种一模多腔注塑模剪水口机，包括作为安装基础的机架，安装在机架上的注塑件固定部分结构和水口剪切部分结构，其特点在于，水口剪切部分结构包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致；注塑件固定部分结构包括注塑件固定装置，注塑件固定装置通过注塑件剪水口下压控制装置安装在机架上并对应位于剪切装置上方位置。这样该剪水口机使用时，将型腔连接通道水口尚未剪掉的一对注塑件固定到注塑件固定装置上，预先调整使其型腔连接通道水口两端处于和两套剪切装置对应位置，然后控制注塑件剪水口下压控制装置下压使得注塑件的型腔连接通道水口两端移动到剪刀位置，实现剪水口。这样，将集成剪切功能的剪切装置固定设置，将注塑件固定装置集成移动功能实现剪水口配合，将控制功能结构分散到两个部分，降低了移动控制集成度，故降低了设计制造难度和控制难度，降低了成本，使其利于控制，提高剪切精度。但其中，注塑件剪水口下压控制装置具体怎样设计，才具有结构简单，控制方便，可靠稳定，利于实现下压剪切等优点，成为有待进一步考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供结构简单，控制方便，可靠稳定，利于实现下压剪切的注塑件剪水口下压控制装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，包括翻转机构，翻转机构用于安装注塑件固定装置的固定板，还包括竖向设置在固定板后方机架上的支撑板以及设置在支撑板和固定板之间的翻转气缸，固定板下端可转动地安装在支撑板下端前侧，支撑板上端中部设置有翻转气缸安装座，翻转气缸底部铰接安装在翻转气缸安装座上，翻转气缸的伸缩臂前端铰接安装在固定板后侧面中部位置。这样，能够依靠翻转气缸控制伸缩臂的伸缩，实现对固定板的翻转下压控制，进而实现对注塑件的吸附抓取以及带动注塑件下压实现水口剪切等控制操作，结构简单，且控制方便快捷可靠。进一步地，支撑板下端固定向前设置有安装支耳和固定板铰接，翻转气缸安装座固定设置于支撑板上端后侧面，翻转气缸安装座下方的支撑板上设置有气缸让位孔，所述翻转气缸前端斜向下穿过气缸让位孔向前下方和固定板后侧面中部位置连接，使得翻转气缸的伸缩臂收回后能够带动固定板前端向上翻转呈竖向状态。这样，通过上述各构件空间结构的设计和让位，能够极大地提高可控制固定板翻转的角度范围，能够地利于注塑件产品的吸附抓取和带动注塑件下压剪水口操作。进一步地，支撑板前侧面上还设置有磁铁构件，固定板后侧面上对应磁铁构件设置有铁磁性材料构件，使得固定板旋转为竖直状态时，磁铁构件能够和铁磁性材料构件吸合固定。这使得固定板旋转为竖直的极限状态时，能够依靠磁铁构件提供吸合力，弥补该状态下翻转气缸支撑力不够的缺陷，利于保持该状态稳定。进一步地，所述磁铁构件有两个并分布于支撑板上部气缸让位孔两侧位置。这样，磁铁吸合时受力更加平衡稳定。作为优化，支撑板和机架之间还设置有横走机构，支撑板能够靠横走机构带动沿机架水平横向移动。这样，方便横走机构带动支撑板以及其上的翻转机构和注塑件固定装置一起水平移动，以依靠该水平移动实现对注塑件固定装置位置的水平切换，方便直接实现对注塑模开模后的注塑件产品的抓取，提高自动化程度。作为优化，所述横走机构，包括沿左右方向布置的一个横走用固定竖板和一个横走用活动竖板，横走用固定竖板安装在机架上且和横走用活动竖板之间通过水平设置的交叉导轨实现能够水平滑动的配合连接，横走用活动竖板上水平设置有第一齿条，所述横走用固定竖板上设置有第一电机，第一电机输出端和一个与第一齿条啮合的第一齿轮传动连接，横走用活动竖板上还具有水平设置的第二齿条，第二齿条和一个安装在支撑板上的第二齿轮啮合，第二齿轮和安装在支撑板上的第二电机输出端传动连接。这样，依靠第一电机带动第一齿轮转动，能够靠第一齿条带动横走用活动竖板横向移动，同时还能够靠第二电机带动第二齿轮转动并靠第二齿条带动支撑板在在活动竖板上横向移动，这样采用简单的结构，较小体积的机构极大地提高支撑板能够沿机架横向移动的范围，更好地实现对注塑件的抓取，以及让位出注塑模具周边空间以方便工人模具操作，极大地提高了本装置的适用性。综上所述，本技术专用于一模多腔剪水口装置中实现注塑件下压控制，具有结构简单，控制方便，可靠稳定，利于实现下压剪切等优点。附图说明：图1为一种采用了本技术结构的一模多腔剪水口机的实施方式的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图3是图1中单独剪切装置的局部结构示意图。图4是图1中单独注塑件固定装置的局部结构示意图。图5是真空负压吸盘的结构示意图。图6是正压吸附装置的结构示意图。图7是图1中单独横走机构的局部结构示意的侧视图。图8是图1中单独底座部分的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的一模多腔剪水口机及其附图对本技术作进一步的详细说明。最优实施方式：如图1-8所示，一种一模多腔剪水口机，包括作为安装基础的机架，安装在机架上的注塑件固定部分结构和水口剪切部分结构，其特点在于，水口剪切部分结构包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀1，剪刀1具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸2上并能够靠夹持气缸2控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致；注塑件固定部分结构包括注塑件固定装置，注塑件固定装置通过注塑件剪水口下压控制装置安装在机架上并对应位于剪切装置上方位置，注塑件剪水口下压控制装置包括翻转机构。这样使用时，将型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，包括翻转机构，翻转机构用于安装注塑件固定装置的固定板，还包括竖向设置在固定板后方机架上的支撑板以及设置在支撑板和固定板之间的翻转气缸，固定板下端可转动地安装在支撑板下端前侧，支撑板上端中部设置有翻转气缸安装座，翻转气缸底部铰接安装在翻转气缸安装座上，翻转气缸的伸缩臂前端铰接安装在固定板后侧面中部位置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，包括翻转机构，翻转机构用于安装注塑件固定装置的固定板，还包括竖向设置在固定板后方机架上的支撑板以及设置在支撑板和固定板之间的翻转气缸，固定板下端可转动地安装在支撑板下端前侧，支撑板上端中部设置有翻转气缸安装座，翻转气缸底部铰接安装在翻转气缸安装座上，翻转气缸的伸缩臂前端铰接安装在固定板后侧面中部位置。2.如权利要求1所述的注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，支撑板下端固定向前设置有安装支耳和固定板铰接，翻转气缸安装座固定设置于支撑板上端后侧面，翻转气缸安装座下方的支撑板上设置有气缸让位孔，所述翻转气缸前端斜向下穿过气缸让位孔向前下方和固定板后侧面中部位置连接，使得翻转气缸的伸缩臂收回后能够带动固定板前端向上翻转呈竖向状态。3.如权利要求2所述的注塑件剪水口下压控制装置，其特征在于，支撑板前侧面上还设置有磁铁构件，固定板后侧面上对应磁铁构件设置有铁磁性材料构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英钰，彭娟，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50