剪水口机注塑件水口剪切部分结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪水口机注塑件水口剪切部分结构，包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致，其特征在于，两套剪切装置的设置方向沿前后方向设置，每套剪切装置中剪刀剪切方向沿左右方向设置，两套剪切装置中远离翻转机构的转轴位置的剪切装置下端固定设置在剪切装置安装架上，两套剪切装置中靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置下端铰接安装在剪切装置安装架上，且能够靠剪切旋转控制装置带动沿两套剪切装置连线方向转动。本实用新型专利技术专用于自动剪水口机中能够实现水口剪切，且结构简单，能够避免干涉，水口剪切可靠，剪切精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具剪水口机，具体涉及剪水口机注塑件水口剪切部分结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，多用于塑料构件制造。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。一模多腔注塑模，是指一幅模具具有两个甚至更多型腔，一次注塑可以得到一个以上产品的注塑模具。这种模具型腔之间具有型腔连接通道，注塑完毕后，产品需要进行剪水口处理，即将两个构件之间连接通道位置的材料部分剪掉，然后得到完整产品。目前大多数的注塑成型塑料制品仍需手动剪除水口料，一方面增加人工的劳动强度及安全隐患，另一方面也增加了企业人工成本及能耗，同时，由于需要手工操作，剪除水口时会出现效率低和无法预料的情况。现有技术中，也存在部分能够实现自动控制的剪水口装置，但现有的剪水口装置，均是采用先将注塑构件固定在工装上，然后采用具有剪切装置的机械臂伸出至水口料位置进行剪水口。这种方式，机械臂中需要同时集成带动剪切装置多角度运动的功能以及剪切装置自身的剪切运动功能，运动功能集成度高，造成设计制造难度大，精度要求高，不利于精确控制，成本过高等缺陷。为了解决上述问题，申请人考虑设计一种自动剪水口机，包括作为安装基础的机架，安装在机架上的注塑件抓取部分结构和水口剪切部分结构，其特点在于，水口剪切部分结构包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致；注塑件抓取部分结构用于实现注塑件的抓取并能够移动至剪刀位置实现剪水口，注塑件抓取部分结构包括注塑件固定装置，注塑件固定装置通过翻转机构安装在机架上并对应位于剪切装置上方位置。这样，使用时，将型腔连接通道水口尚未剪掉的一对注塑件靠注塑件抓取部分结构抓取至剪切装置位置，预先调整使其型腔连接通道水口两端处于和两套剪切装置的剪刀对应位置，然后靠剪刀实现剪水口。这样，将集成剪切功能的剪切装置固定设置，将注塑件抓取集成移动功能实现剪水口配合，将控制功能结构分散到两个部分，降低了移动控制集成度，故降低了设计制造难度和控制难度，降低了成本，使其利于控制，提高剪切精度。但其中，水口剪切部分结构具体怎样设置，才具有结构简单，能够避免干涉，水口剪切可靠，剪切精度高的特点，成为有待考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种自动剪水口机中能够实现水口剪切，且结构简单，能够避免干涉，水口剪切可靠，剪切精度高的剪水口机注塑件水口剪切部分结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种剪水口机注塑件水口剪切部分结构，包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致，其特征在于，两套剪切装置的设置方向沿前后方向设置，每套剪切装置中剪刀剪切方向沿左右方向设置，两套剪切装置中远离翻转机构的转轴位置的剪切装置下端固定设置在剪切装置安装架上，两套剪切装置中靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置下端铰接安装在剪切装置安装架上，且能够靠剪切旋转控制装置带动沿两套剪切装置连线方向转动。这样，由于注塑件固定到注塑件固定装置后，是靠翻转机构带动翻转式下压实现剪切，故靠后位置的剪切装置对应的待剪切部位翻转过程中旋转角度较大，故可以靠剪切旋转控制装置控制该位置的剪切装置向后旋转少量角度，以更好地和型腔连接通道水口端部位置对应，实现剪切；同时该端剪切完毕后还可以靠剪切旋转控制装置控制该靠后位置的剪切装置向前倒下，以避开干涉，更好地利于靠前位置的剪切装置实现剪切，提高剪切精度。作为优化，剪切旋转控制装置包括一个剪切旋转控制气缸，剪切旋转控制气缸底部铰接安装在剪切装置安装架上，剪切旋转控制气缸的伸缩臂前端铰接安装在靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置上。这样，具有结构简单，控制方便的优点。作为优化，两套剪切装置安装在一个水平的剪切装置安装框架上，机架包括左右间隔设置的两块竖板，竖板上侧表面前端向下倾斜且其上顺长度方向固定设置有安装板，安装板上表面顺长度方向设置有螺栓安装通槽，剪切装置安装框架前端两侧下表面具有竖直向下设置的前安装支腿，前安装支腿下端设置有前安装支脚，前安装支脚上部具有一个竖直向上的前安装槽口用于和前安装支腿插接固定配合，前安装支脚下部具有一个斜向设置的前安装滑板和安装板贴合，前安装滑板上设置有螺栓孔并靠安装螺栓穿过该螺栓孔和安装板上的螺栓安装通槽实现紧固；安装框架后端两侧向后延伸形成有后安装支腿，后安装支腿上设置有后安装支脚，后安装支脚前部具有一个水平向前的后安装槽口用于和后安装支腿插接固定配合，后安装支脚后部具有一个斜向设置的后安装滑板和安装板贴合，后安装滑板上设置有螺栓孔并靠螺栓穿过该螺栓孔和安装板上的螺栓安装通槽实现紧固。这样，能够方便通过剪切装置安装框架沿安装板的滑动调整位置实现对剪切装置前后位置的调整，以更好地实现剪切的位置对准调整。且调整方便快捷，支撑结构稳定可靠。综上所述，本技术专用于自动剪水口机中能够实现水口剪切，且结构简单，能够避免干涉，水口剪切可靠，剪切精度高等优点。附图说明：图1为一种采用了本技术结构的自动剪水口机的结构示意图。图2是图１另一个方向的示意图。图3是图1中单独剪切装置的局部结构示意图。图4是图1中单独注塑件固定装置的局部结构示意图。图5是真空负压吸盘的结构示意图。图6是正压吸附装置的结构示意图。图7是图1中单独横走机构的局部结构示意的侧视图。图8是图1中单独底座部分的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的自动剪水口机最优实施方式及其附图对本技术作进一步的详细说明。最优实施方式：如图1-8所示，一种自动剪水口机，包括作为安装基础的机架，安装在机架上的注塑件抓取部分结构和水口剪切部分结构，其特点在于，水口剪切部分结构包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀1，剪刀1具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸2上并能够靠夹持气缸2控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致；注塑件抓取部分结构用于实现注塑件的抓取并能够移动至剪刀位置实现剪水口；注塑件抓取部分结构包括注塑件固定装置，注塑件固定装置通过翻转机构安装在机架上并对应位于剪切装置上方位置。这样使用时，将型腔连接通道水口尚未剪掉的一对注塑件固定到注塑件固定装置上，预先调整使其型腔连接通道水口两端处于和两套剪切装置对应位置，然后控制翻转机构翻转式下压使得注塑件的型腔连接通道水口两端移动到剪刀位置，实现剪水口。这样，将集成剪切功能的剪切装置固定设置，将注塑件固定装置集成移动功能实现剪水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪水口机注塑件水口剪切部分结构，包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致，其特征在于，两套剪切装置的设置方向沿前后方向设置，每套剪切装置中剪刀剪切方向沿左右方向设置，两套剪切装置中远离翻转机构的转轴位置的剪切装置下端固定设置在剪切装置安装架上，两套剪切装置中靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置下端铰接安装在剪切装置安装架上，且能够靠剪切旋转控制装置带动沿两套剪切装置连线方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种剪水口机注塑件水口剪切部分结构，包括安装在机架上固定位置的两套间隔并列的剪切装置，每套剪切装置包括一对竖向设置的剪刀，剪刀具有竖向设置且水平正对的剪切刃，剪刀下端安装固定在一个夹持气缸上并能够靠夹持气缸控制相对运动实现剪切，两组剪切装置的剪刀之间距离和型腔连接通道水口长度一致，其特征在于，两套剪切装置的设置方向沿前后方向设置，每套剪切装置中剪刀剪切方向沿左右方向设置，两套剪切装置中远离翻转机构的转轴位置的剪切装置下端固定设置在剪切装置安装架上，两套剪切装置中靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置下端铰接安装在剪切装置安装架上，且能够靠剪切旋转控制装置带动沿两套剪切装置连线方向转动。2.如权利要求1所述的剪水口机注塑件水口剪切部分结构，其特征在于，剪切旋转控制装置包括一个剪切旋转控制气缸，剪切旋转控制气缸底部铰接安装在剪切装置安装架上，剪切旋转控制气缸的伸缩臂前端铰接安装在靠近翻转机构的转轴位置的剪切装置上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英钰，莫晓瑾，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50