一种模内切环瓶盖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模内切环瓶盖模具，包含基座、设置在基座上端的上凹模、设置在基座内的下凸模；所述上凹模和下凸模形成注塑瓶盖的空腔；所述基座内在空腔处设置有用于切环的斜滑块，所述基座内还设置有与斜滑块底部接触使斜滑块脱离瓶盖保险环的顶杆，所述基座内在下凸模上套设有用于将瓶盖顶出的司筒；本实用新型专利技术当瓶盖注塑成型完成后进行开模时，斜滑块在顶杆的作用下沿斜面斜向上运动与保险环脱离，减少了模具的径向尺寸，同时司筒与顶杆同步向上运动直至把产品顶出，提高了生产效率，从而节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特指一种模内切环瓶盖模具。
技术介绍
现有模内切环瓶盖模具如图1所示，均是采用两侧滑块1切环，当注塑成型完成后进行开模时，需要两侧滑块1径向移动完全与瓶盖分离才能将瓶盖顶出，不仅模具外形尺寸大，需要更大的生产机台，且生产效率较低。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模内切环瓶盖模具，不仅能减少模具尺寸，且能提高生产效率，从而节约了生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模内切环瓶盖模具，包含基座、设置在基座上端的上凹模、设置在基座内的下凸模；所述上凹模和下凸模形成注塑瓶盖的空腔；所述基座内在空腔处设置有用于切环的斜滑块，所述基座内还设置有与斜滑块底部接触使斜滑块脱离瓶盖保险环的顶杆，所述基座内在下凸模上套设有用于将瓶盖顶出的司筒。优选的，所述基座内在斜滑块的斜面处设置有导向槽；所述斜滑块上设置有伸入导向槽内的限位杆。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的模内切环瓶盖模具当瓶盖注塑成型完成后进行开模时，斜滑块在顶杆的作用下沿斜面斜向上运动与保险环脱离，减少了模具的径向尺寸，同时司筒与顶杆同步向上运动直至把产品顶出，提高了生产效率，从而节约了生产成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为现有模内切环瓶盖模具的结构示意图；附图2为本技术所述的模内切环瓶盖模具的结构示意图。其中：1、滑块；2、上凹模；3、斜滑块；4、导向槽；5、限位杆；6、顶杆；7、司筒；8、空腔；9、下凸模；10、基座。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图2为本技术所述的模内切环瓶盖模具，包含基座10、设置在基座10上端的上凹模2、设置在基座10内的下凸模9；所述上凹模2和下凸模9形成注塑瓶盖的空腔8；所述基座10内在空腔8处设置有用于切环的斜滑块3，所述基座10内还设置有与斜滑块3底部接触使斜滑块3脱离瓶盖保险环的顶杆6，所述基座10内在下凸模9上套设有用于将瓶盖顶出的司筒7；所述基座10内在斜滑块3的斜面处设置有导向槽4；所述斜滑块3上设置有伸入导向槽4内的限位杆5。使用时：当瓶盖注塑成型完成后进行开模时，斜滑块3在顶杆6的作用下沿斜面斜向上运动与保险环脱离，同时，司筒7与顶杆6同步向上运动,当斜滑块3与保险环脱离后在限位杆5的作用下停止运动，司筒7则继续运动直至把产品顶出。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的模内切环瓶盖模具当瓶盖注塑成型完成后进行开模时，斜滑块在顶杆的作用下沿斜面斜向上运动与保险环脱离，减少了模具的径向尺寸，同时司筒与顶杆同步向上运动直至把产品顶出，提高了生产效率，从而节约了生产成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内切环瓶盖模具，包含基座、设置在基座上端的上凹模、设置在基座内的下凸模；所述上凹模和下凸模形成注塑瓶盖的空腔；其特征在于：所述基座内在空腔处设置有用于切环的斜滑块，所述基座内还设置有与斜滑块底部接触使斜滑块脱离瓶盖保险环的顶杆，所述基座内在下凸模上套设有用于将瓶盖顶出的司筒。

【技术特征摘要】
1.一种模内切环瓶盖模具，包含基座、设置在基座上端的上凹模、设置在基座内的下凸模；所述上凹模和下凸模形成注塑瓶盖的空腔；其特征在于：所述基座内在空腔处设置有用于切环的斜滑块，所述基座内还设置有与斜滑块底部接触使...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永明，
申请(专利权)人：苏州雷贝德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32