一种模内切孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7）。本实用新型专利技术提供的一种模内切孔模具，切孔质量好，成本率高，无追加制程，不会增加注塑周期，结构简单耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模内切孔模具，属于注塑件制造

技术介绍
现代工业中，模具注塑技术与塑胶原料的快速发展，塑胶件应用越来越广泛，很多精密件以及外观件也大部分由塑胶注塑来完成。但有时为了产品外观或结构的需要，很多注塑件上会设计孔洞。但是现有的注塑产品的孔洞一般存在以下问题：1、由于塑胶冷却收缩的原因，产品从模具内取出后，经常会导致孔洞的尺寸变形，譬如圆孔不圆，方孔不方的问题。在一些高精度要求产品中，都是采取后加工方式来制作孔洞。导致制程增加，良率下降，成本增高。2、外观件上的孔洞，在模具上会阻碍塑胶流动，导致产品表面结合线，气纹明显。虽然通过高模温及注塑机参数调整能有所改善，但无法完全消除。严重影响产品外观效果，也使产品设计受到很大的限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种产品孔位在注塑时，有一定塑胶厚度，不会影响到塑胶流动，所以不会在产品表面上产生结合线、气纹的模内切孔模具；进一步地，本技术提供一种产品孔位是在模具内利用顶出功能进行切除，无追加制程，不会增加注塑周期，不会增加生产成本的模内切孔模具；更进一步地，本技术提供一种利用模具顶针机构实现切孔，机台及模具均无需增加辅助机构及设施，导入成本低廉的模内切孔模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板和公模板，所述母模板内设置有母模仁，所述公模板内设置有公模仁，所述公模仁和母模仁内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔，所述产品型腔在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞仿形的避空型腔，所述避空型腔与所述产品型腔相连通且位于所述产品型腔上表面，所述避空型腔内设置有用于切孔的切断顶针，所述产品型腔下方设置有用于顶出注塑产品的产品顶针。所述切断顶针包括顶针芯和包覆于所述顶针芯外面的顶针套，所述顶针套的头部设置有刃口，所述顶针芯穿过上顶针板和下顶针板后顶端穿出所述待切孔洞，所述顶针套底端固定于上顶针板与下顶针板之间，所述刃口的顶端与所述产品型腔上表面之间设置有间隙一；位于所述产品型腔内的所述注塑产品下表面与所述产品顶针的顶端相接触，所述产品顶针包括一体连接的顶针杆和顶针头，所述顶针头与顶针杆的连接处的外面轴向环绕式设置有限位凸台，所述上顶针板和下顶针板的相对面上设置有用于容纳所述限位凸台的空腔，所述限位凸台与所述空腔的上下壁之间设置有间隙二，所述间隙二大于所述间隙一；所述下顶针板的下表面与下固定板上表面接触，所述产品顶针的末端与下固定板上表面接触，所述切断顶针的顶针芯固定于所述下固定板上。所述上顶针板位于所述公模板的下方，且与所述公模板之间设置有间隙三。所述母模板的上面设置有上固定板。所述顶针套外形与所述待切孔洞仿形。所述顶针头的直径大于所述顶针杆的直径。本技术在模具内设置一顶针机构，注塑完成后，配合注塑机台顶出机构，首先进行顶出动作，待孔切除成型后，再进行开模顶出注塑产品。本技术的有益效果如下：1、避空型腔的设置，使本注塑产品孔位在注塑时，有一定塑胶厚度，不会影响到塑胶流动，所以不会在注塑产品表面上产生结合线、气纹；2、本注塑产品孔位可在产品冷却后进行切除成型，没有后收缩导致的变形问题；3、切断顶针、产品顶针、间隙一和间隙二的组合设置，使本注塑产品孔位是在模具内利用顶出功能进行切除，无追加制程，也不会增加注塑周期，不会增加生产成本；4、本技术利用模具顶针机构(即产品顶针、上顶针板、下顶针板和下固定板的组合设置)实现，机台及模具均无需增加辅助机构及设施，导入成本低廉；5、本技术利用模具常规顶出机构实现，结构简单耐用；6、本技术的模具结构根据注塑产品孔洞形状，可设为圆形、方形等任意形状，满足产品设计要求；而且除产品结构外，同时亦可进行料头切除。本技术提供的一种模内切孔模具，切孔质量好，成本率高，无追加制程，不会增加注塑周期，结构简单耐用。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1中A部分未注塑时的放大图；图3为图1中B部分未注塑时的放大图；图4为图1中A部分注塑时的放大图；图5为图1中B部分注塑时的放大图；图6为图1中A部分切断时的放大图；图7为本技术中注塑产品的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1～图7所示，一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板2和公模板5，所述母模板2内设置有母模仁3，所述公模板5内设置有公模仁4，所述公模仁4和母模仁3内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔11，其特征在于，所述产品型腔11在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞100仿形的避空型腔31，所述避空型腔31与所述产品型腔11相连通且位于所述产品型腔11上表面，所述避空型腔31内设置有用于切孔的切断顶针7，所述产品型腔11下方设置有用于顶出注塑产品101的产品顶针6。所述切断顶针7包括顶针芯72和包覆于所述顶针芯72外面的顶针套71，所述顶针套71的头部设置有刃口73，所述顶针芯72穿过上顶针板8和下顶针板9后顶端穿出所述待切孔洞100，所述顶针套71底端固定于上顶针板8与下顶针板9之间，所述刃口73的顶端与所述产品型腔11上表面之间设置有间隙一91；位于所述产品型腔11内的所述注塑产品101下表面与所述产品顶针6的顶端相接触，所述产品顶针6包括一体连接的顶针杆62和顶针头61，所述顶针头61与顶针杆62的连接处的外面轴向环绕式设置有限位凸台63，所述上顶针板8和下顶针板9的相对面上设置有用于容纳所述限位凸台63的空腔64，所述限位凸台63与所述空腔64的上下壁之间设置有间隙二92，所述间隙二92大于所述间隙一91；所述下顶针板9的下表面与下固定板10上表面接触，所述产品顶针6的末端与下固定板10上表面接触，所述切断顶针7的顶针芯固定于所述下固定板10上。所述上顶针板8位于所述公模板5的下方，且与所述公模板5之间设置有间隙三12。所述母模板2的上面设置有上固定板1。所述顶针套71外形与所述待切孔洞100仿形。所述顶针头61的直径大于所述顶针杆62的直径。如图2所示，为未注塑时的切断顶针放大图，切断顶针7包括顶针套71及顶针芯72，顶针套71上设有刃口73，刃口73顶部与产品型腔11的上表面之间留有间隙一91；母模仁3和公模仁4间设有产品型腔11，产品型腔11上在产品孔洞处设有避空型腔31，此避空型腔31与顶针套71外形一致。如图3所示，为未注塑时的产品顶针放大图2，产品顶针6上设有顶针头61，顶针头61后方设有一间隙二92，此间隙二92的距离大于间隙一91的距离。如图4所示，为注塑过程中的切断顶针放大图，顶针套71在注塑机台顶出机构的配合上向上位移，逐渐切断孔洞。如图5所示，为切断时产品顶针的放大图，注塑完成后，注塑机顶出系统推动下顶针板上移一定距离，上移距离大于间隙一91的距离且小于等于间隙二92的距离。此时产品顶针6因为间隙92的原因，固定不动。如图6所示，为切断时切断顶针的放大图，顶针套71在下顶针板9的推动下前移将注塑产品101上多余部分切断。待切断后，模具开模，继续进行产品顶出并完成产品取出，进行下一循环。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7），所述产品型腔（11）下方设置有用于顶出注塑产品（101）的产品顶针（6）。

【技术特征摘要】
1.一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7），所述产品型腔（11）下方设置有用于顶出注塑产品（101）的产品顶针（6）。2.根据权利要求1所述的一种模内切孔模具，其特征在于：所述切断顶针（7）包括顶针芯（72）和包覆于所述顶针芯（72）外面的顶针套（71），所述顶针套（71）的头部设置有刃口（73），所述顶针芯（72）穿过上顶针板（8）和下顶针板（9）后顶端穿出所述待切孔洞（100），所述顶针套（71）底端固定于上顶针板（8）与下顶针板（9）之间，所述刃口（73）的顶端与所述产品型腔（11）上表面之间设置有间隙一（91）；位于所述产品型腔（11）内的所述注塑产品（101）下表面与所述产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武云，
申请(专利权)人：昆山峰实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32