一种模内切孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7）。本实用新型专利技术提供的一种模内切孔模具，切孔质量好，成本率高，无追加制程，不会增加注塑周期，结构简单耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模内切孔模具，属于注塑件制造

技术介绍
现代工业中，模具注塑技术与塑胶原料的快速发展，塑胶件应用越来越广泛，很多精密件以及外观件也大部分由塑胶注塑来完成。但有时为了产品外观或结构的需要，很多注塑件上会设计孔洞。但是现有的注塑产品的孔洞一般存在以下问题：1、由于塑胶冷却收缩的原因，产品从模具内取出后，经常会导致孔洞的尺寸变形，譬如圆孔不圆，方孔不方的问题。在一些高精度要求产品中，都是采取后加工方式来制作孔洞。导致制程增加，良率下降，成本增高。2、外观件上的孔洞，在模具上会阻碍塑胶流动，导致产品表面结合线，气纹明显。虽然通过高模温及注塑机参数调整能有所改善，但无法完全消除。严重影响产品外观效果，也使产品设计受到很大的限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种产品孔位在注塑时，有一定塑胶厚度，不会影响到塑胶流动，所以不会在产品表面上产生结合线、气纹的模内切孔模具；进一步地，本技术提供一种产品孔位是在模具内利用顶出功能进行切除，无追加制程，不会增加注塑周期，不会增加生产成本的模内切孔模具；更进一步地，本技术提供一种利用模具顶针机构实现切孔，机台及模具均无需增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7），所述产品型腔（11）下方设置有用于顶出注塑产品（101）的产品顶针（6）。

【技术特征摘要】
1.一种模内切孔模具，包括上下配合的母模板（2）和公模板（5），所述母模板（2）内设置有母模仁（3），所述公模板（5）内设置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）内设置有用于放置待注塑产品的产品型腔（11），其特征在于，所述产品型腔（11）在所述待注塑产品切孔处设有与待切孔洞（100）仿形的避空型腔（31），所述避空型腔（31）与所述产品型腔（11）相连通且位于所述产品型腔（11）上表面，所述避空型腔（31）内设置有用于切孔的切断顶针（7），所述产品型腔（11）下方设置有用于顶出注塑产品（101）的产品顶针（6）。2.根据权利要求1所述的一种模内切孔模具，其特征在于：所述切断顶针（7）包括顶针芯（72）和包覆于所述顶针芯（72）外面的顶针套（71），所述顶针套（71）的头部设置有刃口（73），所述顶针芯（72）穿过上顶针板（8）和下顶针板（9）后顶端穿出所述待切孔洞（100），所述顶针套（71）底端固定于上顶针板（8）与下顶针板（9）之间，所述刃口（73）的顶端与所述产品型腔（11）上表面之间设置有间隙一（91）；位于所述产品型腔（11）内的所述注塑产品（101）下表面与所述产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武云，
申请(专利权)人：昆山峰实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32