一种全自动水口冲切治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动水口冲切治具，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸。本实用新型专利技术全面采用自动化冲切方式，减少人员成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水口冲切
，尤其涉及一种全自动水口冲切治具。
技术介绍
一般在手机壳注塑成型后需要将水口从产品上切除，手机壳在生产过程中有多处需要冲切的地方，如果采用半自动或者人工的操作方式去冲切水口料的话，不仅效率低下，增加企业的生产成本，而且会产生表面镀层拉裂、治具易磨损等缺陷，不利于高品质的手机壳生产。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种全自动水口冲切治具，全面采用自动化冲切方式，减少人员成本。本技术采用的技术方案如下，一种全自动水口冲切治具，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸，所述装夹台具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔，通孔位于冲刀的正下方。优选地，所述第一冲刀和第二冲刀通过一块冲切板与第一驱动气缸连接，所述第一冲刀和第二冲刀与冲切板可拆卸连接。本技术改善了以往对两穴素材冲水口全靠人工操作的限制，实现了机械手全程操控，利于注塑和生产，同时改变了以往一次只能冲一穴水口的缺点，完全实现自动化生产，大大提高了生产效率，节省了人力成本，提高企业效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本技术的具体实施方式，并不在于限定本技术的保护范围。如图1所示，一种全自动水口冲切治具，包括工作台1，安装在工作台1上的智能机械手装置2和安装架3，安装在安装架3上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸4，与第一驱动气缸4传动连接的第一冲刀5和第二冲刀6，固定在工作台1上的固定板7，通过固定板7固定的两个支撑板8，通过支撑板8安装的装夹台9，置于装夹台9下方的收纳盒10，用于驱动收纳盒10移位的第二驱动气缸11，所述装夹台9具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔91，通孔91位于冲刀5和6的正下方。模具成型顶出后，利用机械手吸住两穴产品，机械手运动时将素材放置在装夹台上，第一驱动气缸驱动双冲刀冲切两穴产品水口，收纳盒收集水口废料后，通过驱动气缸将收纳盒推出支撑板之间的空间，整理干净后，再通过驱动气缸推入装夹台下方，可一次性完成两穴冲切，相比一穴依次冲切而言，冲切精度更高，冲切效果更好，冲完后再由机械手取出产品放置在流水线上。所述第一冲刀5和第二冲刀6通过一块冲切板12与第一驱动气缸4连接，所述第一冲刀5和第二冲刀6与冲切板12可拆卸连接。当需要冲切一穴产品的进胶水口时，可以将其中的一个冲刀拆卸下来，这样就既可以满足两穴产品的冲切要求，也可以满足一穴产品的冲切要求。进一步地，本技术改善了以往对两穴素材冲水口全靠人工操作的限制，实现了机械手全程操控，利于注塑和生产，同时改变了以往一次只能冲一穴水口的缺点，完全实现自动化生产，大大提高了生产效率，节省了人力成本，提高企业效益。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动水口冲切治具，其特征在于，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方的收纳盒，用于驱动收纳盒移位的第二驱动气缸，所述装夹台具有用于将水口废料落入收纳盒内的通孔，通孔位于冲刀的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动水口冲切治具，其特征在于，包括工作台，安装在工作台上的智能机械手装置和安装架，安装在安装架上的用于驱动冲刀的第一驱动气缸，与第一驱动气缸传动连接的第一冲刀和第二冲刀，固定在工作台上的固定板，通过固定板固定的两个支撑板，通过支撑板安装的装夹台，置于装夹台下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：深圳市美格智能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44