一种切缝治具制造技术

本实用新型专利技术提出一种切缝治具，其包括刀模基板和切刀，所述刀模基板设有与所述切刀相匹配的安装槽，所述切刀设于安装槽上，所述刀模基板通过钢板材料制成，所述安装槽是在所述钢板上通过CNC加工而成，所述切刀通过慢走丝线切割制成。本实用新型专利技术的刀模基板通过钢板材料制成，同时以CNC加工刀模基板及安装槽，大大提高了切刀的定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀模领域，尤其是一种切缝治具。
技术介绍
目前较为广泛使用的橡胶单向阀的切缝治具，一般是做成激光刀模来切缝，但因激光刀模的底座是以木头激光切割而成，其缺点是精度不够，导致切缝会被切偏而致使单向阀的功能失效。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种以钢板材料制成刀模基板，并通过CNC加工刀模基板，从而提高切刀的定位精度，并降低加工成本的切缝治具。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种切缝治具，其包括刀模基板和切刀，所述刀模基板设有与所述切刀相匹配的安装槽，所述切刀设于安装槽上，所述刀模基板通过钢板材料制成，所述安装槽是在所述钢板上通过CNC加工而成，所述切刀通过慢走丝线切割制成。进一步的，所述切刀嵌入或者卡接于所述安装槽上。进一步的，所述刀模基板上设有定位孔。进一步的，所述刀模基板上还设有安装孔。本技术的有益效果：1.本技术的刀模基板通过钢板材料制成，同时以CNC加工刀模基板及安装槽，因钢材硬度大，不易变形，所以其定位精度高，同时CNC加工本身精度就很高，因此大大提高了切刀的定位精度；进一步的，以CNC加工刀模基板及安装槽可减少加工成本。2.本技术的安装槽的设计，使得当切刀钝化后可以只更换切刀，从而减少了维修费。3.本技术的切刀是通过慢走丝线切割出来的，其精度高，从而使得当把以钢板制成的刀模基板与线切割的切刀组装之后，所述切刀切缝的精度能够大大提高，使得良品率提高，成本降低。附图说明图1为本技术的切缝治具的结构示意图；图2为本技术的刀模基板的结构示意图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一
步说明。请参考图1，为本技术提出的一种切缝治具的一种实施方式，所述切缝治具包括刀模基板10和切刀20，所述刀模基板10设有与所述切刀20相匹配的安装槽11，所述切刀20设于安装槽11上，所述刀模基板10通过钢板材料制成，所述安装槽11是在所述钢板上通过CNC加工而成，所述切刀20通过慢走丝线切割制成。本技术的刀模基板10通过钢板材料制成，同时以CNC加工刀模基板10及安装槽11，因钢材硬度大，不易变形，所以其定位精度高，同时CNC加工本身精度就很高，因此大大提高了切刀20的定位精度；进一步的，以CNC加工刀模基板10及安装槽11可减少加工成本；进一步的，本技术的安装槽11的设计，使得当切刀20钝化后可以只更换切刀20，从而减少了维修费；更进一步的，本技术的切刀20是通过慢走丝线切割出来的，其精度高，从而使得当把以钢板制成的刀模基板10与线切割的切刀20组装之后，所述切刀20切缝的精度能够大大提高，使得良品率提高，成本降低。在本实施方式中，所述切刀20嵌入或者卡接于所述安装槽11上。当然，所述切刀20也可以通过卡接或者其他方式安装于所述安装槽11上，只要使得所述切刀20在所述安装槽11上定位精准就可以。在本实施方式中，所述刀模基板10上设有定位孔12，所述定位孔12的设计使得切缝时定位更精准。在本实施方式中，所述刀模基板10上还设有安装孔13，所述安装孔13用于把所述刀模基板10安装于基座上。当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切缝治具，其特征在于，所述切缝治具包括刀模基板和切刀，所述刀模基板设有与所述切刀相匹配的安装槽，所述切刀设于安装槽上，所述刀模基板通过钢板材料制成，所述安装槽是在所述钢板上通过CNC加工而成，所述切刀通过慢走丝线切割制成。

【技术特征摘要】
1.一种切缝治具，其特征在于，所述切缝治具包括刀模基板和切刀，所述刀模基板设有与所述切刀相匹配的安装槽，所述切刀设于安装槽上，所述刀模基板通过钢板材料制成，所述安装槽是在所述钢板上通过CNC加工而成，所述切刀通过慢走丝线切割制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：利子珑，
申请(专利权)人：东莞市杜一特橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44