一种新型的双向鸭嘴阀制造技术

本实用新型专利技术涉及流体阀门技术领域，尤其涉及一种新型的双向鸭嘴阀，包括筒体，筒体的上部设置有内部中空的第一阀门、第二阀门与第三阀门，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，第一阀门、第二阀门、第三阀门结构相同，第一阀门的两侧均设置有第一弧形壁，相邻两个第一弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口，第一阀门的底部设置有进液口，筒体的内部设置有内部中空的出气阀门，出气阀门的一端设置有出气部，出气部的两侧均设置有第二弧形壁，相邻两个第二弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口，出气阀门的另一端设置有进气口。减少打开阀门所需的压力，有效提高出液速度与进气速度。

A new type of two-way duckbill valve

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双向鸭嘴阀
本技术涉及流体阀门
，尤其涉及一种新型的双向鸭嘴阀。
技术介绍
鸭嘴阀的外部形状类似鸭嘴，故称鸭嘴阀，在内部无压力的情况下，鸭嘴阀的出口在本身弹性作用下合拢，随鸭嘴阀内部的压力逐渐增加，鸭嘴阀的出口逐渐张开使液体高流速排出，因此鸭嘴阀大多被用作防回流机构、单向阀、止回阀等等。目前鸭嘴阀大多为单向单头结构，甚少设计成双向多头结构，单向单头结构鸭嘴阀需要使用很大的力气才能将阀门打开，出液或进气速度缓慢，耗时长，不利于微型精密产品的开发与应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型的双向鸭嘴阀，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门出液以及通过出气阀门进气，减少打开阀门所需的压力，有效提高出液速度与进气速度。为实现上述目的，本技术的一种新型的双向鸭嘴阀，包括筒体，所述筒体的上部设置有内部中空的第一阀门、第二阀门与第三阀门，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门结构相同，所述第一阀门的两侧均设置有第一弧形壁，相邻两个第一弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口，所述第一阀门的底部设置有进液口，所述筒体的内部设置有内部中空的出气阀门，所述出气阀门的一端设置有出气部，所述出气部的两侧均设置有第二弧形壁，相邻两个第二弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口，所述出气阀门的另一端设置有进气口。优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门围绕进气口呈类三角形排布。优选的，所述筒体与第一阀门、第二阀门、第三阀门、出气阀门一体成型。优选的，所述第一弧形壁的厚度为0.2mm，所述第二弧形壁的厚度为0.5mm。优选的，所述筒体、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出气阀门均由橡胶材料制成。本技术的有益效果：本技术的一种新型的双向鸭嘴阀，包括筒体，所述筒体的上部设置有内部中空的第一阀门、第二阀门与第三阀门，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门结构相同，所述第一阀门的两侧均设置有第一弧形壁，相邻两个第一弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口，所述第一阀门的底部设置有进液口，所述筒体的内部设置有内部中空的出气阀门，所述出气阀门的一端设置有出气部，所述出气部的两侧均设置有第二弧形壁，相邻两个第二弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口，所述出气阀门的另一端设置有进气口。本技术应用在微型精密产品例如化妆品，双向鸭嘴阀的目的是通过第一阀门、第二阀门、第三阀门完成出液，通过出气阀门完成进气，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，进而形成一个结构紧凑、稳定牢固结构，用力挤压筒体侧壁，第一阀门、第二阀门、第三阀门连通液体端，液体从进液口进入流经第一弧形壁再打开第一切口高流速流出，液体分别从第一阀门、第二阀门、第三阀门流出，进一步提高出液速度，出气阀门连通外界大气压，空气从进气口进入流经第二弧形壁再打开第二切口排出以维持筒体内的气压平衡，使出液操作与进气操作同时顺利进行且互不干扰影响。本技术通过第一阀门、第二阀门、第三阀门出液以及通过出气阀门进气，减少打开阀门所需的压力，有效提高出液速度与进气速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的底部结构示意图。图4为本技术的内部剖视结构示意图。附图标记包括：1——筒体2——第一阀门3——第二阀门4——第三阀门5——第一弧形壁6——第一切口7——进液口8——出气阀门9——出气部10——第二弧形壁11——第二切口12——进气口。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术的一种新型的双向鸭嘴阀，包括筒体1，所述筒体1的上部设置有内部中空的第一阀门2、第二阀门3与第三阀门4，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，所述第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4结构相同，所述第一阀门2的两侧均设置有第一弧形壁5，相邻两个第一弧形壁5由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口6，所述第一阀门2的底部设置有进液口7，所述筒体1的内部设置有内部中空的出气阀门8，所述出气阀门8的一端设置有出气部9，所述出气部9的两侧均设置有第二弧形壁10，相邻两个第二弧形壁10由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口11，所述出气阀门8的另一端设置有进气口12。本技术应用在微型精密产品例如化妆品，双向鸭嘴阀的目的是通过第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4完成出液，通过出气阀门8完成进气，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，进而形成一个结构紧凑、稳定牢固结构，用力挤压筒体1侧壁，第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4连通液体端，液体从进液口7进入流经第一弧形壁5再打开第一切口6高流速流出，液体分别从第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4流出，进一步提高出液速度，出气阀门8连通外界大气压，空气从进气口12进入流经第二弧形壁10再打开第二切口11排出以维持筒体1内的气压平衡，使出液操作与进气操作同时顺利进行且互不干扰影响。本技术通过第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4出液以及通过出气阀门8进气，减少打开阀门所需的压力，有效提高出液速度与进气速度。如图1和图2所示，本实施例的第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4围绕进气口12呈类三角形排布。具体地，进气口12设置于筒体1的中部，进气口12的外周围设有第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4，三个阀门首尾间隔排布呈类三角形，外形新颖美观，结构稳固性好。如图1、图3和图4所示，本实施例的筒体1与第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4、出气阀门8一体成型。具体地，筒体1与第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4、出气阀门8形成一体成型构造，不仅加工制造效率高，生产成本低，而且结构稳固，不易脱落损坏，使用寿命长。如图4所示，本实施例的第一弧形壁5的厚度为0.2mm，所述第二弧形壁10的厚度为0.5mm。具体地，第一弧形壁5的厚度为0.2mm，设计面积大而薄，保证易于回弹且受力易变形，这种薄壁设计能够大大减少打开第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4所需的压力，实现更快速省力地打开三个阀门；第二弧形壁10的厚度为0.5mm，设计面积大而厚，能够有效控制空气进入量，平衡筒体1内的气压。如图1和图2所示，本实施例的筒体1、第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4、出气阀门8均由橡胶材料制成。具体地，本技术的双向鸭嘴阀采用橡胶材料加工制造而成，不仅使双向鸭嘴阀与其他零部件之间的安装连接极为方便，不会引起淤积或者有异物卡住的现象发生，降低安装维护成本，而且还具备稳定良好的结构强度、弹性以及密封性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的双向鸭嘴阀，其特征在于：包括筒体，所述筒体的上部设置有内部中空的第一阀门、第二阀门与第三阀门，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门结构相同，所述第一阀门的两侧均设置有第一弧形壁，相邻两个第一弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口，所述第一阀门的底部设置有进液口，所述筒体的内部设置有内部中空的出气阀门，所述出气阀门的一端设置有出气部，所述出气部的两侧均设置有第二弧形壁，相邻两个第二弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口，所述出气阀门的另一端设置有进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的双向鸭嘴阀，其特征在于：包括筒体，所述筒体的上部设置有内部中空的第一阀门、第二阀门与第三阀门，相邻两个阀门沿长边方向的延长线相交于一点且延长线之间的夹角为60度，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门结构相同，所述第一阀门的两侧均设置有第一弧形壁，相邻两个第一弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第一切口，所述第一阀门的底部设置有进液口，所述筒体的内部设置有内部中空的出气阀门，所述出气阀门的一端设置有出气部，所述出气部的两侧均设置有第二弧形壁，相邻两个第二弧形壁由下至上逐渐靠拢并在末端形成第二切口，所述出气阀门的另一端设置有进气口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：利子珑，
申请(专利权)人：东莞市杜一特橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44