本实用新型专利技术公开了一种内增高垫底冲切机，包括刀模和冲切底板，冲切底板固定设置，刀模相对冲切底板作上下活动，其特征在于：刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，左刀块由左斜向导轨进行滑动导向，右刀块由右斜向导轨进行滑动导向；当刀模向下运动时，左刀块在向下的同时向右向前移动，右刀块在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板上的内增高垫底切出。本实用新型专利技术用于内增高垫底的半自动冲切，可同时切出内增高垫底三个侧面的斜面，斜面质量好，结构简单、提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种用于内增高垫底的半自动冲切生产的内增高垫底冲切机。
技术介绍
：在女性内增高鞋内，通常会有发泡材料的内增高垫底的设置，内增高垫底的前端低后端高（前端高度基本为零），其左右侧面和后侧面通常都为斜面。目前，对于这种内增高垫底的生产，只能先进行轮廓的冲切，然后再通过人工方法用切刀劈出侧面斜面，工作效率低，劳动强度大，而且斜面外形质量差。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种用于内增高垫底的半自动冲切，可同时切出内增高垫底三个侧面的斜面，斜面质量好、结构简单、提高工作效率的内增高垫底冲切机。本技术采用的技术方案是：内增高垫底冲切机，包括刀模和冲切底板，冲切底板固定设置，刀模相对冲切底板作上下活动，其特征在于：刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，左刀块由左斜向导轨进行滑动导向，右刀块由右斜向导轨进行滑动导向；当刀模向下运动时，左刀块在向下的同时向右向前移动，右刀块在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板上的内增高垫底切出。上述技术方案的内增高垫底冲切机，刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，这样一来，当刀模向下运动接触放置到冲切底板上的内增高垫底时，左右刀块的底部刃口会对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切，当刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，即内增高垫底被冲切切出，从而实现内增高垫底的半自动冲切，大大提高工作效率，同时斜面质量好。作为优选，左刀块固定在左滑座的底部，左滑座滑动设于左斜向导轨上，右刀块固定在右滑座的底部，右滑座滑动设于右斜向导轨上，左斜向导轨的顶部向左向后倾斜设置，右斜向导轨的顶部向右向后倾斜设置，左斜向导轨的向后倾斜角度等于右斜向导轨的向后倾斜角度。作为优选，左右滑座活动连接于推动板的下方，推动板的上下活动由动力驱动件进行推动。通过上述设计，当推动板对左右滑座进行向下的推动时，左右滑座的左右前后滑动与推动板之间不会产生干涉。作为优选，动力驱动件为油缸或气缸。作为优选，左右滑座左右滑动设于横向导柱上，横向导柱在纵向滑座的底部固定安装，纵向滑座上还固定设有纵向导柱，推动板前后滑动设于纵向导柱上，推动板位于纵向滑座的上方。上述设计可简单实现左右滑座在推动板下方的活动连接。作为优选，左斜向导轨设有前后相同的两条，右斜向导轨也设有前后相同的两条。附图说明：图1为内增高垫底的侧视图，图2为内增高垫底冲切机的结构图，图3为图2的内部结构图，图4为图3的底部方向视图。具体实施方式：如图所示，本技术的内增高垫底冲切机，包括刀模和冲切底板15，冲切底板15在机架底板14上固定安装，刀模相对冲切底板15作上下活动，刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左刀块18和右刀块12，左刀块18、右刀块12具有底部刃口A并且在相对的侧面设有侧向刃口B，左刀块18由左斜向导轨1进行滑动导向，左刀块18固定在左滑座19的底部，左滑座19通过左支板3与导向件2固定连接，导向件2滑动设于左斜向导轨1上，左斜向导轨1设有前后相同的两条；右刀块12由右斜向导轨11进行滑动导向，右刀块12固定在右滑座17的底部，右滑座17通过右支板10与导向件9固定连接，导向件9滑动设于右斜向导轨11上，右斜向导轨11设有前后相同的两条，前边的左斜向导轨和右斜向导轨通过前支板16在冲切底板15上固定安装，后边的左斜向导轨和右斜向导轨通过后支板13在冲切底板15上固定安装，左斜向导轨1的顶部向左向后倾斜设置，右斜向导轨11的顶部向右向后倾斜设置，左斜向导轨1的向后倾斜角度等于右斜向导轨11的向后倾斜角度；左右滑座活动连接于推动板6的下方，推动板6的上下活动由油缸4进行推动，油缸4在机架顶板5上固定安装，左滑座19、右滑座17左右滑动设于横向导柱20上，横向导柱20在纵向滑座8的底部固定安装，纵向滑座8上还固定设有纵向导柱7，推动板6前后滑动设于纵向导柱7上，推动板6位于纵向滑座8的上方。当刀模向下运动时，左刀块18在向下的同时向右向前移动，右刀块12在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板15上的内增高垫底切出。本技术的工作过程是：将内增高垫底的条料放置到冲切底板15表面的合适位置上，然后启动油缸4，油缸4通过推动板6推动刀模向下，左刀块18在向下的同时向右向前移动，右刀块12在向下运动的同时作同步的向左向前移动，这样当刀模向下运动接触到内增高垫底时，左右刀块的底部刃口A会对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口B开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切，当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，即图1所示的内增高垫底被冲切切出，从而实现内增高垫底的半自动冲切，大大提高工作效率，同时斜面质量好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
内增高垫底冲切机，包括刀模和冲切底板，冲切底板固定设置，刀模相对冲切底板作上下活动，其特征在于：刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，左刀块由左斜向导轨进行滑动导向，右刀块由右斜向导轨进行滑动导向；当刀模向下运动时，左刀块在向下的同时向右向前移动，右刀块在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板上的内增高垫底切出。
【技术特征摘要】
1.内增高垫底冲切机，包括刀模和冲切底板，冲切底板固定设置，刀模相对冲切底板作上下活动，其特征在于：刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，左刀块由左斜向导轨进行滑动导向，右刀块由右斜向导轨进行滑动导向；当刀模向下运动时，左刀块在向下的同时向右向前移动，右刀块在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板上的内增高垫底切出。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍建国，张林存，
申请(专利权)人：伍建国，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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