一种自动切水口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动切水口机，包括工作台，工作台上设置有第一导轨、第二导轨、第一物料口和第二物料口，第一导轨水平设置，第二导轨竖直设置，第一导轨上滑动设置有承载板，第二导轨上滑动设置有压板，压板运动至第二导轨下端时与运动至第一导轨一端的承载板抵接，承载板中部为空心结构，压板设置有用于夹持物料的夹持机构，第一物料口对应设置在压板下方，第二物料口设置在第二导轨远离第一导轨的下方。承载板沿着第一导轨运动将治具输送至压板下方，压板下压使治具内的切刀闭合，将注塑产品的水口切断，多余水口废料随着承载板复位而从第二物料口掉落，产品从第一物料口掉落，从而实现了产品的自动切水口，大大提高了生产效率，提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑产品制造领域，尤其涉及一种自动切水口机。
技术介绍
注塑产品成型后，需要人工将产品上的水口切分开，并将产品与切割后的水口废料分别放置，以便产品进行下一步加工，但现有采用人工方式切水口效率低，且切割精度低，使得生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种自动切水口机，其实现了产品的自动切水口，大大提高了生产效率，提高了切割精度，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:—种自动切水口机，包括:工作台，所述工作台上设置有第一导轨、第二导轨、第一物料口和第二物料口，所述第一导轨水平设置，所述第二导轨竖直设置，所述第一导轨上滑动设置有承载板，所述承载板连接有第一驱动机构，所述第二导轨上滑动设置有压板，所述压板连接有第二驱动机构，所述压板运动至第二导轨下端时与运动至所述第一导轨一端的承载板抵接，所述承载板中部为空心结构，所述压板设置有用于夹持物料的夹持机构，所述第一物料口对应设置在所述压板下方，所述第二物料口设置在所述第二导轨远离所述第一导轨的下方。进一步地，所述夹持结构为对应设置在压板底部两侧的夹块。进一步地，所述夹持结构为设置在压板底部的吸盘。进一步地，还包括传送带，所述传送带设置于所述第一物料口下方。进一步地，所述第一驱动机构为驱动气缸。进一步地，所述第一导轨数量设置为两个。 进一步地，所述第二驱动机构为驱动电机。进一步地，所述第二导轨数量设置为四个。进一步地，所述第二物料口连接有漏斗。进一步地，所述第一导轨两端还设置有挡板。本技术的有益效果为:产品放置在承载板上，承载板沿着第一导轨运动将产品输送至压板下方，压板下压使切水口治具内的切刀闭合，从而将产品的水口切断，压板下方的夹持机构将产品夹取并向上运动，多余废料随着承载板复位而从工作台上的第二物料口掉落，随后夹持机构将产品松开，产品从工作台上的第一物料口掉落，从而实现了注塑产品的自动切水口，大大提高了生产效率，提高了切割精度。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例中一种自动切水口机的一方向立体图；图2是本技术的一个实施例中一种自动切水口机的另一方向立体图；图3是本技术的一个实施例中一种自动切水口机的一方向结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1、图2和图3所示，本技术的一种自动切水口机10，包括:工作台100，所述工作台100上设置有第一导轨110、第二导轨120、第一物料口101和第二物料口，所述第一导轨110水平设置于工作台100上，所述第二导轨120竖直设置于工作台100上，所述第一导轨110上滑动设置有承载板200，所述承载板200连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构为驱动气缸，所述第二导轨120上滑动设置有压板300，所述压板300连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构为驱动电机400，所述压板300运动至第二导轨120下端时与运动至所述第一导轨110—端的承载板200抵接，具体来说，承载板200在所述第一驱动机构驱动下沿着第一导轨110水平运动，由所述第一导轨110的一端运动至另一端，且所述导轨的一端设置于压板300下方，承载板200运动至压板300下方时，所述压板300在所述第二驱动机构驱动下沿着第二导轨120向下运动并抵接于所述承载板200。所述承载板200中部为空心结构，用于卸载废料，所述压板300设置有用于夹持物料的夹持机构，用于夹持产品，所述第一物料口 101对应设置在所述压板300下方，所述第二物料口设置在所述第二导轨120远离所述第一导轨110的下方。工作时，将注塑好的产品放置在治具内，治具放置在承载板200上，如图1所示，承载板200初始处于第一导轨110的一端，驱动气缸驱动所述承载板200沿着第一导轨110运动将治具输送至第一导轨的另一端，如图2所示，所述承载板200运动所述压板300下方，压板300下压使治具内的切刀闭合，从而将产品的水口切断，压板300下方的夹持机构将产品夹取并向上运动，多余废料随着承载板200复位而从工作台100上的第二物料口掉落，随后夹持机构将产品松开，产品从工作台100上的第一物料口 101掉落，从而实现了注塑产品的自动切水口，大大提高了生产效率，提高了切割精度。为了避免所述承载板200从所述第一导轨110上滑出，所述第一导轨110两端还设置有挡板111。在一个实施例中，如图3所示，所述夹持结构为设置在压板300底部的吸盘310，当治具内的切刀受压板300压力将产品的水口切断后，吸盘310将所述产品吸附，在承载板200复位返回时，吸盘310将产品松开，产品由第一物料口 101掉落。在另一个实施例中，所述夹持结构为对应设置在压板300底部两侧的夹块，两个所述夹块分别连接有夹块气缸，在所述夹块气缸的驱动下，两个夹块相对运动，将产品夹持。进一步地，为了提高生产效率，使得由第一物料口 101掉落的产品可迅速进入下一工序进行加工，所述自动切水口机还包括传送带500，所述传送带500设置于所述第一物料口 101下方，所述传送带500与传动电机600驱动连接，这样，当产品由第一物料口 101掉落后，直接掉落在传送带500上，由传送带500将产品传送到下一个工位。如图1和图3所示，所述传送带500具有第一传送带510和第二传送带520，所述第一传送带510与所述第二传送带520连接，所述第一传送带510水平设置，所述第二传送带520倾斜设置，所述第一传送带510设置于所述第一物料口 101下方，产品经第一物料口 101掉落在所述第一传送带510，并沿着第一传送带510传送至第二传送带520，随后产品随着第二传送带520倾斜运动并掉落，例如，在第二传送带520下方设置物料箱，这样，产品即可直接掉落在物料箱内。进一步地，为了使得所述承载板200运动更为平稳，所述第一导轨110数量设置为两个，两个所述第一导轨110连接于所述承载板200底部两侧，使得所述承载板200运动更为平稳。为了为所述驱动电机400提供良好支撑，所述第二导轨120—端与所述工作台100固定连接，另一端固定连接一固定板410，所述固定板410上设置有驱动电机400，所述驱动电机400与所述压板300驱动连接，压板300在驱动电机400的驱动下向下运动，而固定板410为驱动电机400提供有效支撑。进一步地，为了使得压板300运动更为平稳，所述第二导轨120数量设置为四个，四个所述第二导轨120设置于所述压板300的四个角，具体来说，四个所述第二导轨120通过轴承与所述压板300连接，这样，压板300在向上或向下运动时更为平稳。进一步地，为了使得切割后的废料更为集中的放置，所述第二物料口连接有漏斗700，切割后的废料经第二物料口掉落至漏斗700，由所述漏斗700承接并疏导废料，使得废料更为集中放置，便于废料的处置。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切水口机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有第一导轨、第二导轨、第一物料口和第二物料口，所述第一导轨水平设置，所述第二导轨竖直设置，所述第一导轨上滑动设置有承载板，所述承载板连接有第一驱动机构，所述第二导轨上滑动设置有压板，所述压板连接有第二驱动机构，所述压板运动至第二导轨下端时与运动至所述第一导轨一端的承载板抵接，所述承载板中部为空心结构，所述压板设置有用于夹持物料的夹持机构，所述第一物料口对应设置在所述压板下方，所述第二物料口设置在所述第二导轨远离所述第一导轨的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽元，黄龙，
申请(专利权)人：惠州市汇艺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44