小聚PACK线制造技术

本实用新型专利技术公开了小聚PACK线，属于锂电池PACK线领域，包括上料吸塑盒工位，上料吸塑盒工位的一侧位置固定安装有空吸塑盒收纳工位，上料吸塑盒工位的另一侧位置固定安装有极耳拍平工位，极耳拍平工位的一侧位置固定安装有极耳裁切工位，极耳裁切工位的一侧位置固定安装有八工位转盘，八工位转盘的一侧位置固定安装有CCD检测工位，CCD检测工位的侧面位置固定安装有极耳上锡工位，极耳上锡工位的侧面位置固定安装有自动剥线机，自动剥线机的侧面位置固定安装有自动送线机构，自动送线机构的侧面位置固定安装有焊线工位，通过设置的PACK线组装加工过程，使得产品的一致性较高，需要的人工较少，有效的降低了锂电池组装加工的生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
小聚PACK线


[0001]本技术涉及锂电池PACK线领域，特别涉及小聚PACK线。

技术介绍

[0002]pack电池是指电池的加工和组装，电池pack通常情况下指的是包装、封装和装配，搭配组合电池的操作过程，由于锂电池是根据单体锂电池的串并联电路构成一定的电压和容量，加装锂电池保护板，可以充放电的组装操作过程，现有的pack线中，包含拍平极耳、裁切极耳、自动上锡、自动焊线、主体包胶、电池折角功能，由于PACK组装加工线设计不合理，导致人工需求高，产品生产的一致性较低，成本较高，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供小聚PACK线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]小聚PACK线，包括上料吸塑盒工位，所述上料吸塑盒工位的一侧位置固定安装有空吸塑盒收纳工位，所述上料吸塑盒工位的另一侧位置固定安装有极耳拍平工位，所述极耳拍平工位的一侧位置固定安装有极耳裁切工位，所述极耳裁切工位的一侧位置固定安装有八工位转盘，所述八工位转盘的一侧位置固定安装有CCD检测工位，所述CCD检测工位的侧面位置固定安装有极耳上锡工位，所述极耳上锡工位的侧面位置固定安装有自动剥线机，所述自动剥线机的侧面位置固定安装有自动送线机构，所述自动送线机构的侧面位置固定安装有焊线工位，所述焊线工位的侧面位置固定安装有喷码工位，所述喷码工位的侧面位置固定安装有贴胶工位，所述贴胶工位的侧面位置固定安装有包胶工位，所述包胶工位的侧面位置固定安装有折角工位，所述折角工位的侧面位置固定安装有下料皮带。
[0006]优选的，所述上料吸塑盒工位位于空吸塑盒收纳工位和极耳拍平工位之间位置。
[0007]优选的，所述极耳上锡工位同样位于八工位转盘的侧面位置，所述自动送线机构位于自动剥线机和极耳上锡工位之间位置。
[0008]优选的，所述下料皮带水平安装，且下料皮带的一端伸出外部。
[0009]优选的，所述自动剥线机位于贴胶工位的外侧位置，所述焊线工位同样位于八工位转盘的一侧位置。
[0010]优选的，所述折角工位位于下料皮带和包胶工位的之间位置。
[0011]优选的，所述自动送线机构和焊线工位相连安装。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的PACK线组装加工过程，使得产品的一致性较高，需要的人工较少，有效的降低了锂电池组装加工的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工位分布流程图的结构示意图。
[0016]图中：1、上料吸塑盒工位；2、空吸塑盒收纳工位；3、极耳拍平工位；4、极耳裁切工位；5、八工位转盘；6、CCD检测工位；7、极耳上锡工位；8、自动剥线机；9、自动送线机构；10、焊线工位；11、喷码工位；12、贴胶工位；13、包胶工位；14、折角工位；15、下料皮带。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，小聚PACK线，包括上料吸塑盒工位1，上料吸塑盒工位1的一侧位置固定安装有空吸塑盒收纳工位2，上料吸塑盒工位1的另一侧位置固定安装有极耳拍平工位3，极耳拍平工位3的一侧位置固定安装有极耳裁切工位4，极耳裁切工位4的一侧位置固定安装有八工位转盘5，八工位转盘5的一侧位置固定安装有CCD检测工位6，CCD检测工位6的侧面位置固定安装有极耳上锡工位7，极耳上锡工位7的侧面位置固定安装有自动剥线机8，自动剥线机8的侧面位置固定安装有自动送线机构9，自动送线机构9的侧面位置固定安装有焊线工位10，焊线工位10的侧面位置固定安装有喷码工位11，喷码工位11的侧面位置固定安装有贴胶工位12，贴胶工位12的侧面位置固定安装有包胶工位13，包胶工位13的侧面位置固定安装有折角工位14，折角工位14的侧面位置固定安装有下料皮带15，该PACK线使得锂电池组装加工中的拍平极耳、裁切极耳、自动上锡、自动焊线、主体包胶和电池折角功能设计更为合理，需求人工少，产品一致性高，便于降低成本，提供生产效率。
[0019]上料吸塑盒工位1位于空吸塑盒收纳工位2和极耳拍平工位3之间位置，极耳上锡工位7同样位于八工位转盘5的侧面位置，自动送线机构9位于自动剥线机8和极耳上锡工位7之间位置，下料皮带15水平安装，且下料皮带15的一端伸出外部，自动剥线机8位于贴胶工位12的外侧位置，焊线工位10同样位于八工位转盘5的一侧位置，折角工位14位于下料皮带15和包胶工位13的之间位置，自动送线机构9和焊线工位10相连安装，通过合理的安排上料吸塑盒工位1、极耳上锡工位7、自动送线机构9等结构，使得结构设计更为合理，产品的一致性较高。
[0020]需要说明的是，本技术为小聚PACK线，将工件放置于空吸塑盒收纳工位2，通过空吸塑盒收纳工位2将工件放置于上料吸塑盒工位1，通过上料吸塑盒工位1将工件上料后，通过极耳拍平工位3将极耳拍平，通过极耳裁切工位4将极耳裁切，使得工件进入八工位转盘5，通过八工位转盘5的电池料转盘，使得工件被转动，从而被侧面位置的CCD检测工位6进行检测，然后转动至极耳上锡工位7进行自动上锡，然后转动自动剥线机8进行剥线工作，通过自动送线机构9再次进行自动送线工作，然后将送线通过焊线工位10进行焊接，然后对工件移动至喷码工位11，进行自动喷码，然后送至贴胶工位12进行贴胶工作，再送至包胶工位13进行包胶，送至折角工位14进行折角，最后送至下料皮带15，下料后移出外部，通过该PACK线使得锂电池组装加工中的拍平极耳、裁切极耳、自动上锡、自动焊线、主体包胶和电池折角功能设计更为合理，需求人工少，产品一致性高，便于降低成本，提供生产效率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。仅为本技术的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本技术的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本实
用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小聚PACK线，包括上料吸塑盒工位(1)，其特征在于：所述上料吸塑盒工位(1)的一侧位置固定安装有空吸塑盒收纳工位(2)，所述上料吸塑盒工位(1)的另一侧位置固定安装有极耳拍平工位(3)，所述极耳拍平工位(3)的一侧位置固定安装有极耳裁切工位(4)，所述极耳裁切工位(4)的一侧位置固定安装有八工位转盘(5)，所述八工位转盘(5)的一侧位置固定安装有CCD检测工位(6)，所述CCD检测工位(6)的侧面位置固定安装有极耳上锡工位(7)，所述极耳上锡工位(7)的侧面位置固定安装有自动剥线机(8)，所述自动剥线机(8)的侧面位置固定安装有自动送线机构(9)，所述自动送线机构(9)的侧面位置固定安装有焊线工位(10)，所述焊线工位(10)的侧面位置固定安装有喷码工位(11)，所述喷码工位(11)的侧面位置固定安装有贴胶工位(12)，所述贴胶工位(12)的侧面位置固定安装有包胶工位(13)，所述包胶工位(13)的侧面位置固定安装有折角工位(14)，所述折角工位(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽元，黄龙，
申请(专利权)人：惠州市汇艺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：