一种注塑模具分型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具分型结构，其包括前模板、与所述前模板配合的后模板、安装在所述前模板内的热流道系统和运水、以及安装在所述后模板内的后模镶件，所述前模板内安装有前模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件共同形成一产品型腔，所述热流道系统与前模镶件的产品型腔连通，前模镶件上开设有用于安装所述运水的孔道。本实用新型专利技术不仅使加工简单、拆装方便，而且减少了夹线位置，提高了产品外观质量；产品无运水死区，运水效率高，缩短了产品的成型周期。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑模具分型结构，其包括前模板、与所述前模板配合的后模板、安装在所述前模板内的热流道系统和运水、以及安装在所述后模板内的后模镶件，所述前模板内安装有前模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件共同形成一产品型腔，所述热流道系统与前模镶件的产品型腔连通，前模镶件上开设有用于安装所述运水的孔道。本技术不仅使加工简单、拆装方便，而且减少了夹线位置，提高了产品外观质量；产品无运水死区，运水效率高，缩短了产品的成型周期。【专利说明】 一种注塑模具分型结构
本技术涉及医疗包装领域的一种注塑模具分型结构。
技术介绍
医疗包装领域的塑胶产品较多，其结构特征比较特殊，如注射器针筒、试管等，产品中部均有一深孔，且产品小而薄。为了较高的生产效率和较低的生产成本，此类产品均为一模多腔，全热流道侧进胶方式注塑。 如图1所示，目前的注塑模具结构复杂，将产品型腔划分为多个镶件组成，见镶件A、镶件B和镶件C，这样既降低了模具的制造精度，增加了模具制造成本，而且镶件A与镶件B之间的配合面会在产品表面留下夹线，影响产品的外观质量。同时镶件较多会产生许多运水死区，如镶件B和镶件C中部均无法通运水冷却，大大降低了运水效率，对于多腔薄壁类产品而言，将严重影响其成型周期。拆装困难也是该类模具的一大弊端，拆模时，需先拆除镶件C，然后同时拆出热咀和镶件B，增大了拆模难度。因此如何解决医疗包装模具上述缺陷是业内技术人员都关注的。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种注塑模具分型结构，其能解决存在夹线和运水效率低的问题。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种注塑模具分型结构，其包括前模板、与所述前模板配合的后模板、安装在所述前模板内的热流道系统和运水、以及安装在所述后模板内的后模镶件，所述前模板内安装有前模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件共同形成一产品型腔，所述热流道系统与前模镶件的产品型腔连通，前模镶件上开设有用于安装所述运水的孔道。 优选的，前模镶件和后模镶件的数量均为二个，二个前模镶件以前模板的拆分面对称设置，二个后模镶件以后模板的拆分面对称设置，且前模板的拆分面与后模板的拆分面重合。 进一步优选的，前模镶件上设置有用于安装螺丝的螺丝孔和用于安装定位销的定位销孔，二个前模镶件通过定位销定位，并通过螺丝锁紧。 进一步优选的，所述热流道系统位于二个前模镶件之间。 本技术具有如下有益效果: 不仅使加工简单、拆装方便，而且减少了夹线位置，提高了产品外观质量；产品无运水死区，运水效率高，缩短了产品的成型周期。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术的注塑模具分型结构的示意图； 图2为本技术较佳实施例的注塑模具分型结构的示意图(省略运水); 图3为图2中的前模镶件的结构示意图； 图4为图2中的热流道系统和运水的结构示意图。 附图标记:1、前模板；2、后模板；3、热流道系统；4、前模镶件；41、螺丝孔；42、定位销孔；43、孔道；5、后模镶件；10、拆分面；100、产品型腔。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述。 结合图1至图4所示，一种注塑模具分型结构，其包括前模板1、与所述前模板I配合的后模板2、安装在所述前模板I内的热流道系统3和运水(图2未画出，可参考图4)、安装在所述后模板2内的后模镶件5、以及安装在所述前模板I内安装有前模镶件4。 所述前模镶件4与所述后模镶件5共同形成一产品型腔100，所述热流道系统3与前模镶件4的产品型腔100连通，前模镶件4上开设有用于安装所述运水的孔道43。 本实施例的前模镶件4和后模镶件5的数量均为二个，二个前模镶件4以前模板I的拆分面10对称设置，二个后模镶件5以后模板2的拆分面10对称设置，且前模板I的拆分面10与后模板2的拆分面10重合。 前模镶件4上还设置有用于安装螺丝的螺丝孔41和用于安装定位销的定位销孔42，二个前模镶件4通过定位销定位，并通过螺丝锁紧，装配简单，固定可靠。本实施例的热流道系统3位于二个前模镶件4之间。 由本实施例的结构可知，前模镶件4和后模镶件5构成的产品型腔100为整体式，无其它镶件拼装，避免了产品夹线的出现，优化了产品外观，实现无痕注塑；同时简化了加工，容易保证模具精度。 前模板I内两产品型腔100为左右合并在一起，将热流道系统3包裹至其中，然后装入前模板I ;拆模时，只需将两前模镶件4拔出，沿拆分面10分开即可完成拆模，达到整拆整装的效果，拆装方便，维护成本低。 结合图4所示，二个前模镶件4为整体式，产品型腔100周围均可分布运水，无运水死区，见运水W1、运水W2、运水W3。运水Wl斜入斜出，不断循环；运水W2、运水W3将热流道系统3传递至产品型腔100的热量带走，从而达到均匀冷却整个前模镶件4的目的，运水效率高，缩短了成型周期，提高了生产率。 装模时，先将热流道系统3装入前模镶件4，并装入定位销，然后合上前模镶件4，用螺丝将其锁成一整体，装入前模板1，完成该分型结构的装配。通常此类模具为一模多腔，当其中一腔需要维修时，只需将两前模镶件4从前模板I取出，不动其它型腔，就可完全拆开其中任意一腔的型腔进行维修，拆装方便。 注塑时，熔胶通过热流道系统3进入产品型腔100，由于产品型腔100为一整体光滑面，无其它镶件拼装，产品成型后外观面光滑，实现无痕注塑。产品在冷却过程中，前模镶件4内部运水分布均匀、密实，产品型腔100周围无运水死区,整个产品冷却速度加快,产品在较短的时间就可达到出模条件，大大缩短了成型周期，提高了模具生产效率。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种注塑模具分型结构，其包括前模板、与所述前模板配合的后模板、安装在所述前模板内的热流道系统和运水、以及安装在所述后模板内的后模镶件，其特征在于，所述前模板内安装有前模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件共同形成一产品型腔，所述热流道系统与前模镶件的产品型腔连通，前模镶件上开设有用于安装所述运水的孔道。2.如权利要求1所述的注塑模具分型结构，其特征在于，前模镶件和后模镶件的数量均为二个，二个前模镶件以前模板的拆分面对称设置，二个后模镶件以后模板的拆分面对称设置，且前模板的拆分面与后模板的拆分面重合。3.如权利要求2所述的注塑模具分型结构，其特征在于，前模镶件上设置有用于安装螺丝的螺丝孔和用于安装定位销的定位销孔，二个前模镶件通过定位销定位，并通过螺丝锁紧。4.如权利要求2所述的注塑模具分型结构，其特征在于，所述热流道系统位于二个前模镶件之间。【文档编号】B29C45/33GK203919593SQ201420282839【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日 【专利技术者】董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具分型结构，其包括前模板、与所述前模板配合的后模板、安装在所述前模板内的热流道系统和运水、以及安装在所述后模板内的后模镶件，其特征在于，所述前模板内安装有前模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件共同形成一产品型腔，所述热流道系统与前模镶件的产品型腔连通，前模镶件上开设有用于安装所述运水的孔道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：麦士德福科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44