注塑方法及注塑模具技术

本发明专利技术实施例公开了一种注塑方法和注塑模具，所述注塑方法包括：提供一待注塑件，其中所述待注塑件设置有一缝隙；在所述待注塑件的一侧提供第一模具，其中所述第一模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道；在所述注胶口注入胶料，以使得所述胶料经所述扇形流道放射状流动至所述缝隙。所述注塑模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道。本发明专利技术能确保注塑过程中进胶平衡，提高注塑产品的粘合力，降低不良率，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
注塑方法及注塑模具
本专利技术涉及注塑
，特别是涉及一种注塑方法及注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具上设置有注胶口以及与注胶口连通的两个管状流道，两个管状流道分别与缝隙等长条状的型腔的两端连通。胶料从注胶口进入管状流道，再从管状流道的出口流入缝隙中，然后再在缝隙中流动而填充满整个缝隙，以在缝隙中成型。由于流道与缝隙连通处仅是缝隙的某个点的位置，例如缝隙的两个端点，胶料从该端点进入缝隙之后通过在缝隙长度方向上的流动来填充满缝隙，因此容易导致进胶不平衡，并且，由于胶料的流动主要靠注塑压力进行推动，胶料在缝隙内的注塑压力传递不均匀，容易导致注塑产品粘合力弱的问题，最终会导致不良率增高，并造成大量浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例主要解决的技术问题是提供一种注塑方法及注塑模具，能够解决现有技术存在的注塑产品粘合力弱的问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种注塑方法，所述方法包括：提供一待注塑件，其中所述待注塑件设置有一缝隙；在所述待注塑件的一侧提供第一模具，其中所述第一模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道；在所述注胶口注入胶料，以使得所述胶料经所述扇形流道放射状流动至所述缝隙。其中，所述扇形流道设置成沿所述缝隙的长度方向整体覆盖所述缝隙。其中，所述扇形流道的与所述注胶口连接的两侧边缘处的部分流道区域的深度设置成大于其他流道区域的深度。其中，深度相对较大的所述部分流道区域呈沿所述注胶口的径向延伸的长条状设置。其中，所述在所述待注塑件的一侧提供第一模具的步骤进一步包括：在所述待注塑件的另一侧提供第二模具，所述第二模具设置有型腔；在所述注胶口注入胶料的步骤包括：使得所述胶料经所述缝隙流入至所述型腔，进而在所述缝隙和所述型腔内注塑成型。其中，所述待注塑件包括主侧壁以及与所述主侧壁连接的外周壁，所述主侧壁和所述外周壁围设成一凹陷部；所述在所述待注塑件的一侧提供第一模具的步骤包括：在所述待注塑件的远离所述凹陷部的一侧提供所述第一模具，并在所述待注塑件的朝向所述凹陷部的另一侧提供所述第二模具。其中，所述型腔的对应于所述外周壁的内侧的部分型腔区域的深度设置成大于其他型腔区域的深度。其中，所述第二模具进一步设置有与所述型腔连通的冷料井，其中所述待注塑件包括与所述外周壁连接且向所述待注塑件的外侧延伸的外延部，其中所述冷料井与所述外延部对应设置。为解决上述技术问题，本专利技术另一实施例采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具，所述注塑模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道。其中，所述扇形流道的与所述注胶口连接的两侧边缘处的部分流道区域的深度设置成大于其他流道区域的深度。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术通过在第一模具上设置扇形流道，使得胶料从注胶口处沿着扇形流道流动，并随着扇形流道的形状呈放射状流动，并从扇形流道直接流动到缝隙余扇形流道连通的位置处，从而填充满整个缝隙，本专利技术由于胶料从扇形流道流动到缝隙内，扇形流道与缝隙的连通位置不再仅是两个端点，而是缝隙长度方向上的多个连续的点，因而减少了胶料在缝隙的长度方向上的流动，因而能确保进胶平衡，并能够均匀传递注塑压力，从而增强了注塑产品的粘合力，降低不良率，减少浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种注塑方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种注塑方法中待注塑件一个角度的结构示意图；图3是图2中的待注塑件另一角度的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种注塑方法中第一模具的立体结构示意图；图5是图4中的第一模具的内表面的结构示意图；图6是本专利技术另一实施例提供的注塑方法的流程示意图；图7是本专利技术另一实施例提供的注塑方法中注塑模具的结构示意；图8是本专利技术另一实施例提供的注塑方法中第二模具的立体结构示意；图9是图8中第二模具与第一模具相对的一侧的结构示意图；图10是本专利技术另一实施例提供的注塑方法注塑所得的产品一个角度的结构示意图；图11是图10的产品另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1是本专利技术实施例提供的一种注塑方法的流程示意图。本实施例的注塑方法包括以下步骤：S101、提供一待注塑件，其中待注塑件设置有一缝隙。具体地，待注塑件上有待注塑空间，以通过注塑的方式将胶料成型在该待注塑空间上，并与待注塑件粘合。如图2和图3所示，图2是本专利技术实施例提供的一种注塑方法中待注塑件一个角度的结构示意图；图3是图2中待注塑件另一角度的结构示意图。本实施例的待注塑空间为在待注塑件10上设置的缝隙102。举例而言，该待注塑件10可以是手机、平板等电子设备的外壳，为设置电子设备的天线而在外壳上形成了缝隙102。本实施例以手机外壳作为待注塑件10为例进行描述，该手机外壳的两端分别设置有缝隙102。可以理解地，该待注塑件10还可以是其它设置有缝隙102作为待注塑空间的产品。S102、在待注塑件的一侧提供第一模具，其中第一模具设置有注胶口以及与注胶口连通且相对于注胶口呈放射状展开的扇形流道。请参阅图4和图5，图4是本专利技术实施例提供的一种注塑方法中第一模具的立体结构示意图；图5是图4中的第一模具的内表面的结构示意图。具体地，第一模具12设有注胶口122和扇形流道124。本实施例的第一模具12包括相对的内表面126和外表面128，注胶口122贯穿第一模具12的内表面126和外表面128，扇形流道124为在第一模具12的内表面126凹陷而形成的流道，该扇形流道124与注胶口122连通，以使注胶口122内的胶料流动到扇形流道124内，扇形流道124相对于注胶口122呈放射状展开，使胶料沿着扇形流道124呈放射状流动。步骤S102中，在待注塑件10的一侧提供第一模具12，使第一模具12的扇形流道124与缝隙102连通，以使胶料从扇形流道124流动到缝隙102内。S103、在注胶口注入胶料，以使得胶料经扇形流道放射状流动至缝隙。步骤S103中，往注胶口122内注入胶料后，胶料进入扇形流道124内并顺着扇形流道124流动至待注塑件10的缝隙102中，从而在缝隙102内成型。区别于现有技术，本专利技术通过在第一模具12上设置扇形流道124，使得胶料从注胶口122处沿着扇形流道124流动，并随着扇形流道124的形状呈放射状流动，并从扇形流道124直接流动到缝隙102余扇形流道124连通的位置处，从而填充满整个缝隙102，本专利技术由于胶料从扇形流道124流动到缝隙102内，扇形流道124与缝隙102的连通位置不再仅是两个端点，而是缝隙102长度方向上的多个连续的点，因而减少了胶料在缝隙102的长度方向上的流动，因而能确保进胶平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑方法，其特征在于，所述方法包括：提供一待注塑件，其中所述待注塑件设置有一缝隙；在所述待注塑件的一侧提供第一模具，其中所述第一模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道；在所述注胶口注入胶料，以使得所述胶料经所述扇形流道放射状流动至所述缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种注塑方法，其特征在于，所述方法包括：提供一待注塑件，其中所述待注塑件设置有一缝隙；在所述待注塑件的一侧提供第一模具，其中所述第一模具设置有注胶口以及与所述注胶口连通且相对于所述注胶口呈放射状展开的扇形流道；在所述注胶口注入胶料，以使得所述胶料经所述扇形流道放射状流动至所述缝隙。2.根据权利要求1中的注塑方法，其特征在于，所述扇形流道设置成沿所述缝隙的长度方向整体覆盖所述缝隙。3.根据权利要求2中的注塑方法，其特征在于，所述扇形流道的与所述注胶口连接的两侧边缘处的部分流道区域的深度设置成大于其他流道区域的深度。4.根据权利要求3中的注塑方法，其特征在于，深度相对较大的所述部分流道区域呈沿所述注胶口的径向延伸的长条状设置。5.根据权利要求1中的注塑方法，其特征在于，所述在所述待注塑件的一侧提供第一模具的步骤进一步包括：在所述待注塑件的另一侧提供第二模具，所述第二模具设置有型腔；在所述注胶口注入胶料的步骤包括：使得所述胶料经所述缝隙流入至所述型腔，进而在所述缝隙和所述型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志高，赖纪锋，罗功县，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44