一种一次性护套注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性护套注塑模具，包括上模座、下模座，在上模座下表面通过一号螺栓连接上模垫板，上模垫板下表面通过二号螺栓连接上模，在下模座上表面通过三号螺栓连接下模，在上模与下模之间连接有抽芯机构，所述抽芯机构设置有一块定位块，该定位块呈长方体，置于抽芯机构的正下方，在定位块的中部设置有一圆孔，抽芯机构的模芯处于定位块的正上方，所述抽芯机构横向固定在一块定位板上，该定位板通过四号螺栓固定在上模下方。本实用新型专利技术在注塑过程中，先定位，注胶60％左右，定位抽芯机构，再继续注塑，保证产品不偏心，充填完成；本实用新型专利技术可以稳定生产，减小出现故障的机率，在生产过程中，至少可以达到600％的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体的说是涉及一种一次性护套注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。传统的一次性护套注塑模具生产出的产品，其产品口部胶位的壁较薄，而产品是属于细长型，会导致模芯变形，注塑成型时，易偏心穿孔，产品功能不能实现。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种生产产品质量稳定的一次性护套注塑模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种一次性护套注塑模具，包括上模座、下模座，在上模座下表面通过一号螺栓连接上模垫板，所述上模垫板下表面通过二号螺栓连接上模，在下模座上表面通过三号螺栓连接下模，在上模与下模之间连接有抽芯机构，所述抽芯机构设置有一块定位块，该定位块呈长方体，置于抽芯机构的正下方，在定位块的中部设置有一圆孔，抽芯机构的模芯处于定位块的正上方，所述抽芯机构横向固定在一块定位板上，该定位板通过四号螺栓固定在上模下方。进一步的，所述上模与下模的侧面固定有一块侧板，该侧板通过两个四号螺栓固定。进一步的，所述抽芯机构的两侧边设置有两个顶针，两个顶针穿过下模，延伸至下模座上。进一步的，所述模具还包括感温器，该感温器固定在抽芯机构侧边的定位板上。进一步的，在所述的下模座的中部，还连接有气缸，该气缸与抽芯机构连接。进一步的，在气缸上设置有计时器连接头，所述计时器连接头连接外部的计时器。进一步的，在气缸上还设置有感应器连接端口，该感应器连接端口连接外部的主控制器。相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术通过改造抽芯结构的定位结构，结构调整后，在注塑过程中，先定位，注胶60%左右，定位抽芯机构，再继续注塑，保证产品不偏心，充填完成；本技术模具减低壁厚，提高产品性能。本技术可以稳定生产，减小出现故障的机率，在生产过程中，至少可以达到600%的生产效率。【附图说明】图1为本技术模具的结构示意图。图2为本技术感温器设置示意图。图3为本技术模具上的气缸结构示意图。图4为本技术抽芯机构上的定位块示意图。附图中标记:上模垫板1、定位板2、抽芯机构3、下模座4、三号螺栓5、侧板6、二号螺栓7、一号螺栓8、上模座9、气缸10、计时器11、感应器连接端口 12、计时器连接头13感温器14，、四号螺栓21、定位块31。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1?4，本技术的一种一次性护套注塑模具，包括上模座9、下模座4，在上模座9下表面通过一号螺栓8连接上模垫板I，所述上模垫板I下表面通过二号螺栓7连接上模，在下模座4上表面通过三号螺栓5连接下模，在上模与下模之间连接有抽芯机构3，所述抽芯机构3设置有一块定位块31，该定位块31呈长方体，置于抽芯机构3的正下方，在定位块31的中部设置有一圆孔，抽芯机构3的模芯处于定位块31的正上方，所述抽芯机构3横向固定在一块定位板2上，该定位板2通过四号螺栓21固定在上模下方。所述上模与下模的侧面固定有一块侧板6，该侧板6通过两个四号螺栓固定，所述抽芯机构3的两侧边设置有两个顶针，两个顶针穿过下模，延伸至下模座4上，所述模具还包括感温器14，该感温器14固定在抽芯机构侧边的定位板2上，在所述的下模座4的中部，还连接有气缸10，该气缸10与抽芯机构3连接，在气缸10上设置有计时器连接头13，所述计时器连接头13连接外部的计时器11，在气缸10上还设置有感应器连接端口 12，该感应器连接端口连接外部的主控制器。本技术模具中，由于产品口部胶位壁薄，产品细长，模芯易变形，注塑成型时，易偏心穿孔，产品功能不能实现。因此，在抽芯机构3上设置了两个定位设计，一是设置一块定位板2，将抽芯机构3定位在水平位置，不易晃动，细长的产品一次性护套置于模具内，另一处的定位设置在抽芯机构3的下方，为一个长方体的定位块31，定位块31设置了一个定位的圆孔，使模芯始终处于该定位块31的圆孔内运行。将现有技术中的模具结构调整后，在注塑过程中，先将产品定位，注胶60%左右，再定位抽芯，继续注塑，保证产品不偏心，充填完成。本技术减低壁厚，提高产品性能。本技术可以稳定生产，减小出现故障的机率，在生产过程中，至少可以达到600%的生产效率。这种设计，能够保证一次性护套的产品质量及效率，减少企业的运营成本，提高了企业的生产产能。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种一次性护套注塑模具，包括上模座(9)、下模座(4)，在上模座(9)下表面通过一号螺栓(8)连接上模垫板(I)，所述上模垫板(I)下表面通过二号螺栓(7)连接上模，在下模座(4)上表面通过三号螺栓(5)连接下模，其特征在于:在上模与下模之间连接有抽芯机构(3)，所述抽芯机构(3)设置有一块定位块(31)，该定位块(31)呈长方体，置于抽芯机构(3)的正下方，在定位块(31)的中部设置有一圆孔，抽芯机构(3)的模芯处于定位块(31)的正上方，所述抽芯机构(3)横向固定在一块定位板(2)上，该定位板(2)通过四号螺栓(21)固定在上模下方。2.根据权利要求1所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:所述上模与下模的侧面固定有一块侧板￠)，该侧板(6)通过两个四号螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:所述抽芯机构(3)的两侧边设置有两个顶针，两个顶针穿过下模，延伸至下模座(4)上。4.根据权利要求1所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:所述模具还包括感温器(14)，该感温器(14)固定在抽芯机构侧边的定位板(2)上。5.根据权利要求1所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:在所述的下模座(4)的中部，还连接有气缸(10)，该气缸(10)与抽芯机构(3)连接。6.根据权利要求5所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:在气缸(10)上设置有计时器连接头(13)，所述计时器连接头(13)连接外部的计时器(11)。7.根据权利要求5所述的一种一次性护套注塑模具，其特征在于:在气缸(10)上还设置有感应器连接端口(12)，该感应器连接端口连接外部的主控制器。【专利摘要】本技术公开了一种一次性护套注塑模具，包括上模座、下模座，在上模座下表面通过一号螺栓连接上模垫板，上模垫板下表面通过二号螺栓连接上模，在下模座上表面通过三号螺栓连接下模，在上模与下模之间连接有抽芯机构，所述抽芯机构设置有一块定位块，该定位块呈长方体，置于抽芯机构的正下方，在定位块的中部设置有一圆孔，抽芯机构的模芯处于定位块的正上方，所述抽芯机构横向固定在一块定位板上，该定位板通过四号螺栓固定在上模下方。本技术在注塑过程中，先定位，注胶60％左右，定位抽芯机构，再继续注塑，保证产品不偏心，充填完成；本技术可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性护套注塑模具，包括上模座(9)、下模座(4)，在上模座(9)下表面通过一号螺栓(8)连接上模垫板(1)，所述上模垫板(1)下表面通过二号螺栓(7)连接上模，在下模座(4)上表面通过三号螺栓(5)连接下模，其特征在于：在上模与下模之间连接有抽芯机构(3)，所述抽芯机构(3)设置有一块定位块(31)，该定位块(31)呈长方体，置于抽芯机构(3)的正下方，在定位块(31)的中部设置有一圆孔，抽芯机构(3)的模芯处于定位块(31)的正上方，所述抽芯机构(3)横向固定在一块定位板(2)上，该定位板(2)通过四号螺栓(21)固定在上模下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石淑慧，王太，
申请(专利权)人：深圳市固源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44