本实用新型专利技术公开了一种无浇口O型圈注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板的底面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有第一活动模具，所述动模板的顶面上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有活动块，所述活动块的顶部设置有配合所述环形槽的第一环形槽，在所述第一环形槽内设置有配合所述第一活动模具的第二活动模具，所述第一活动模具的下表面对称设置有两个剪切座，所述剪切座具有V字形的剪切口，所述第二活动模具的上表面设置有配合所述剪切口的剪刀刃；该装置可以根据所需注塑的O型圈的尺寸对第一活动模具和第二活动模具进行更换，在注塑完成塑件成型后，通过推动活动块可以完成塑件的直接裁剪，后期只需要对裁剪完成O型圈打磨即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无浇口O型圈注塑模具。
技术介绍
O型密封圈是液压和气压传动系统中使用非常多的一种密封件，注塑O型密封圈是通过注塑机注塑而成，现有的O型圈注塑模具都有注塑浇口，脱模后，产品上会残留注塑浇口，影响产品的密封功能，特别是对于一些小规格尺寸的O型圈，例：线径小于3.53mm的O型圈，浇口会直接导致产品的密封性能失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无浇口O型圈注塑模具，该装置可以根据所需注塑的O型圈的尺寸对第一活动模具和第二活动模具进行更换，满足使用需要，在注塑完成塑件成型后，通过推动活动块可以完成塑件的直接裁剪，后期只需要对裁剪完成O型圈打磨即可，本装置所得到的O型圈无浇筑口，密封性较佳。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种无浇口O型圈注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板的底面上设置有一个以上的环形槽，所述环形槽内设置有第一活动模具，所述动模板的顶面上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有活动块，所述活动块的顶部设置有配合所述环形槽的第一环形槽，在所述第一环形槽内设置有配合所述第一活动模具的第二活动模具，所述定模板的轴心位置处设置有直浇道，所述定模板底部的外圈上设置有第一扩撑块，所述动模板的顶部的外圈上设置有第二扩撑块，所述定模板和所述动模板之间通过所述第一扩撑块和所述第二扩撑块的配合形成一个注塑腔，所述直浇道配合所述注塑腔，所述第一活动模具的下表面对称<br>设置有两个剪切座，所述剪切座远离所述第一活动模具的那一端具有V字形的剪切口，所述第二活动模具的上表面设置有配合所述剪切口的剪刀刃，所述定模板的下方设置有推板，所述推板上设置有配合所述活动块的推杆。优选地，当所述第一扩撑块和所述第二扩撑块配合后、所述剪切座与所述剪刀刃之间形成一个熔融塑料的通过间隙。优选地，所述环形槽内设置有导向孔，所述第一活动模具具有配合所述导向孔的导向柱。优选地，所述第一环形槽内设置有第一导向孔，所述第二活动模具具有配合所述第一导向孔的第一导向柱。本技术的有益效果是：该装置可以根据所需注塑的O型圈的尺寸对第一活动模具和第二活动模具进行更换，满足使用需要，在注塑完成塑件成型后，通过推动活动块可以完成塑件的直接裁剪，后期只需要对裁剪完成O型圈打磨即可，本装置所得到的O型圈无浇筑口，密封性较佳，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为第一活动模具和第二活动模具的配合示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示的一种无浇口O型圈注塑模具，包括定模板1和动模板2，所述定模板1的底面上设置有一个以上的环形槽101，所述环形槽101内设置有第一活动模具102，所述动模板2的顶面上设置有凹槽201，在所述凹槽201内设置有活动块202，所述活动块202的顶部设置有配合所述环形槽101的第一环形槽203，在所述第一环形槽203内设置有配合所述第一活动模具102的第二活动模具204，所述定模板1的轴心位置处设置有直浇道111，所述定模板1底部的外圈上设置有第一扩撑块112，所述动模板2的顶部的外圈上设置有第二扩撑块211，所述定模板1和所述动模板2之间通过所述第一扩撑块112和所述第二扩撑块211的配合形成一个注塑腔113，所述直浇道111配合所述注塑腔113，所述第一活动模具102的下表面对称设置有两个剪切座114，所述剪切座114远离所述第一活动模具102的那一端具有V字形的剪切口115，所述第二活动模具204的上表面设置有配合所述剪切口115的剪刀刃116，所述定模板1的下方设置有推板3，所述推板3上设置有配合所述活动块202的推杆311。本技术中一个较佳的实施例，当所述第一扩撑块112和所述第二扩撑块211配合后、所述剪切座114与所述剪刀刃116之间形成一个熔融塑料的通过间隙。本技术中一个较佳的实施例，所述环形槽101内设置有导向孔121，所述第一活动模具102具有配合所述导向孔121的导向柱131。本技术中一个较佳的实施例，所述第一环形槽203内设置有第一导向孔213，所述第二活动模具204具有配合所述第一导向孔213的第一导向柱214。本技术的有益效果是：该装置可以根据所需注塑的O型圈的尺寸对第一活动模具和第二活动模具进行更换，满足使用需要，在注塑完成塑件成型后，通过推动活动块可以完成塑件的直接裁剪，后期只需要对裁剪完成O型圈打磨即可，本装置所得到的O型圈无浇筑口，密封性较佳，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无浇口O型圈注塑模具，其特征在于：包括定模板和动模板，所述定模板的底面上设置有一个以上的环形槽，所述环形槽内设置有第一活动模具，所述动模板的顶面上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有活动块，所述活动块的顶部设置有配合所述环形槽的第一环形槽，在所述第一环形槽内设置有配合所述第一活动模具的第二活动模具，所述定模板的轴心位置处设置有直浇道，所述定模板底部的外圈上设置有第一扩撑块，所述动模板的顶部的外圈上设置有第二扩撑块，所述定模板和所述动模板之间通过所述第一扩撑块和所述第二扩撑块的配合形成一个注塑腔，所述直浇道配合所述注塑腔，所述第一活动模具的下表面对称设置有两个剪切座，所述剪切座远离所述第一活动模具的那一端具有V字形的剪切口，所述第二活动模具的上表面设置有配合所述剪切口的剪刀刃，所述定模板的下方设置有推板，所述推板上设置有配合所述活动块的推杆。
【技术特征摘要】
1.一种无浇口O型圈注塑模具，其特征在于：包括定模板和动模板，所述定模
板的底面上设置有一个以上的环形槽，所述环形槽内设置有第一活动模具，
所述动模板的顶面上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有活动块，所述活动块
的顶部设置有配合所述环形槽的第一环形槽，在所述第一环形槽内设置有配
合所述第一活动模具的第二活动模具，所述定模板的轴心位置处设置有直浇
道，所述定模板底部的外圈上设置有第一扩撑块，所述动模板的顶部的外圈
上设置有第二扩撑块，所述定模板和所述动模板之间通过所述第一扩撑块和
所述第二扩撑块的配合形成一个注塑腔，所述直浇道配合所述注塑腔，所述
第一活动模具的下表面对称设置有两个剪切座，所述剪切座远离所述第一活
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪琴，
申请(专利权)人：上海佳谷模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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