【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具浇口结构。
技术介绍
生产某些汽车裙边类产品时，为了降低生产成本，基本都采用带金属粉的注塑产品，带金属粉注塑产品由于不需要做二次处理，故对注塑产品的外观质量要求比较高，但是由于带金属粉的熔融料流动性比较差，进行注塑时，产品表面往往会有流动痕，产品靠近浇口处有收缩，直接影响产品的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具浇口结构，避免了产品上产生流动痕及收缩痕，降低了熔融料成型时间。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种注塑模具浇口结构，其不同之处在于：其包括上模、及与所述上模配合的下模，所述上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，所述下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，所述上模和下模合模时，所述第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成所述型腔，所述上模的下端面上开设有热喷嘴，所述下模的上端面上开设有扁平状浇口，所述浇口的一端与所述热喷嘴连通，所述浇口的另一端延伸至与所述第二型腔形成部的边缘连通，所述浇口的延伸方向为浇口的长度方向，所述浇口的宽度方向与所述浇口的长度方向水平垂直，所述浇口的厚度方向与所述浇口的长度方向竖直垂直，所述浇口的宽度为定值且大于所述浇口的厚度。按以上技术方案，所述下模上还设置有用于顶出所述浇口内胶料的顶出件。按以上技术方案，所述浇口的厚度为定值。对比现有技术，本技术的有益特点为：该注塑模具浇口结构，型腔向上凸起，浇口设在型腔的底部边缘处，且浇口的宽度为固定值，减少了熔融料的注塑压力损失，不仅使熔融料流动更迅速，而且熔...
【技术保护点】
一种注塑模具浇口结构，其特征在于：其包括上模、及与所述上模配合的下模，所述上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，所述下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，所述上模和下模合模时，所述第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成所述型腔，所述上模的下端面上开设有热喷嘴，所述下模的上端面上开设有扁平状浇口，所述浇口的一端与所述热喷嘴连通，所述浇口的另一端延伸至与所述第二型腔形成部的边缘连通，所述浇口的延伸方向为浇口的长度方向，所述浇口的宽度方向与所述浇口的长度方向水平垂直，所述浇口的厚度方向与所述浇口的长度方向竖直垂直，所述浇口的宽度为定值且大于所述浇口的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具浇口结构，其特征在于：其包括上模、及与所述上模配合的下模，所述上模的下端具有形成型腔部分周面且向上凹陷的第一型腔形成部，所述下模的上端具有形成型腔部分周面且向上凸起的第二型腔形成部，所述上模和下模合模时，所述第一型腔形成部和第二型腔形成部配合形成所述型腔，所述上模的下端面上开设有热喷嘴，所述下模的上端面上开设有扁平状浇口，所述浇口的一端与所述热喷嘴连通，所述浇口的另一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，陈才华，
申请(专利权)人：武汉燎原模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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