新型针阀式热流道系统技术方案

新型针阀式热流道系统，包括分流板，其内设置有主流道，主流道在分流板的下表面形成至少两个出胶端；固定于分流板上表面并与主流道的进胶端导通的主唧嘴；固定于分流板下表面且与出胶端一一对应的至少两个热嘴，每一个热嘴的熔胶流道内均活动的穿接有一控制热嘴的浇口打开或关闭的阀针；驱动杆，该驱动杆包括至少两个与阀针一一对应的水平连杆部，以及位于水平连杆部内侧端部交汇处且供主唧嘴通过的通孔，阀针的顶端部均一一对应的安装在水平连杆部上；气缸，该气缸用于带动驱动杆上下运动。本实用新型专利技术可以将两个热嘴的间距及两个阀针的间距设置的足够小，充分适应两个近距离进胶口对热流道系统的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】新型针阀式热流道系统，包括分流板，其内设置有主流道，主流道在分流板的下表面形成至少两个出胶端；固定于分流板上表面并与主流道的进胶端导通的主唧嘴；固定于分流板下表面且与出胶端一一对应的至少两个热嘴，每一个热嘴的熔胶流道内均活动的穿接有一控制热嘴的浇口打开或关闭的阀针；驱动杆，该驱动杆包括至少两个与阀针一一对应的水平连杆部，以及位于水平连杆部内侧端部交汇处且供主唧嘴通过的通孔，阀针的顶端部均一一对应的安装在水平连杆部上；气缸，该气缸用于带动驱动杆上下运动。本技术可以将两个热嘴的间距及两个阀针的间距设置的足够小，充分适应两个近距离进胶口对热流道系统的要求。【专利说明】新型针阀式热流道系统
本技术涉及热流道
，具体涉及一种新型针阀式热流道系统。
技术介绍
针阀式热流道系统不仅能够控制产品熔接痕、变形等问题，还能够保证产品浇口美观，提高产品的质量，因此，针阀式热流道系统越来越多的被应用于注塑成型技术中。现有的针阀式热流道系统中，通常是利用气缸带动阀针实现浇口的打开和关闭。在产品的浇口设计过程中，通常会依据产品自身形状的要求，设置两个或多个距离较近的进胶口，这就要求两个或多个阀针的距离足够小，然而，由于气缸的体积较大，占用的空间较大，为了避免气缸与气缸、气缸与主唧嘴的位置发生干涉，则必须放弃上述浇口的设计方案，选用效果相对较差的位置进胶，这样就会降低产品的质量，制约了热流道技术的发展。因此，现阶段的注塑行业，迫切要求开发一种针阀式热流道系统，能够克服气缸与气缸、气缸与主唧嘴之间相互干涉的问题，以实现两个或多个近距离进胶口的同时进胶。技术内容针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种新型针阀式热流道系统，其能够克服气缸与气缸、气缸与主唧嘴之间相互干涉的问题，实现两个或多个近距离进胶口的同时进胶。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:新型针阀式热流道系统，包括，分流板，其内设置有主流道，主流道在分流板的下表面形成至少两个出胶端；固定于分流板上表面并与主流道的进胶端导通的主唧嘴；固定于分流板下表面且与出胶端一一对应的至少两个热嘴，热嘴内部的熔胶流道和与其对应的出胶端导通，每一个热嘴的熔胶流道内均活动的穿接有一控制热嘴的浇口打开或关闭的阀针；驱动杆，该驱动杆包括至少两个与阀针一一对应的水平连杆部，以及位于水平连杆部内侧端部交汇处且供主唧嘴通过的通孔，阀针的顶端部均一一对应的安装在水平连杆部上；气缸，该气缸用于带动驱动杆上下运动。该热流道系统包括至少两个与水平连杆部——对应的气缸。气缸包括安装在固定于分流板外部的固定模板上的缸体、安装在缸体内部并可沿缸体上下活动的活塞，活塞上设置有一供与其对应的水平连杆部的外侧端部穿接的装配孔，缸体上设置有一用于供水平连杆部在其内上下活动的腰型孔，固定模板上设置有与气缸的缸体内腔导通的气孔。阀针的顶端部呈“T”形，水平连杆部上设置有一用于挂接阀针顶端部的“T”形挂孔。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术在利用气缸带动水平设置的驱动杆，将阀针固定连接于驱动杆上，使气缸与阀针不同轴，只需要改变驱动杆的尺寸，即可将气缸设置在模具的任意位置，有效的避免了气缸与气缸、气缸与主唧嘴之间的干涉，从而可以将两个热嘴的间距及两个阀针的间距设置的足够小，充分适应两个近距离进胶口对热流道系统的要求；同时，驱动杆上设置一个供主唧嘴穿过的通孔，避免主唧嘴与驱动杆相互干涉。【专利附图】【附图说明】图1为本技术热流道系统的结构示意图；图2为图1中驱动杆的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图1中气缸的结构示意图；其中:10、分流板；11、主流道；20、主唧嘴；30、热嘴；40、阀针；50、气缸；51、缸体；511、腰型孔；52、活塞；521、装配孔；522、密封圈；53、气孔；54、气孔；60、驱动杆；61、水平连杆部；62、通孔；63、插装端；64、“T”形挂孔。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:参见图1，本技术的针阀式热流道系统包括分流板10、主唧嘴20、两个热嘴30、以及两个阀针40，分流板10的内部设置主流道11，该主流道11延伸至分流板10的上表面形成进胶端，主流道11在分流板10内部分流两个等距离的分流道，两分流道分别延伸至分流板10的下表面形成出胶端；主唧嘴20固定于分流板10的上表面，并于主流道11的进胶端导通，两热嘴30固定于分流板10的下表面且与两出胶端一一对应，热嘴30内部的熔胶流道和与其对应的出胶端导通，两阀针40与两热嘴30 —一对应且均沿着高度方向延伸，阀针40活动的穿接在分流板10上且伸入到与其对应的热嘴30的熔胶流道中，阀针40的下端部用于使热嘴30下端部的浇口打开或关闭。上述的针阀式热流道系统还包括有一驱动杆60，以及用于带动驱动杆60上下活动的气缸50 ;结合图2及图3，驱动杆60包括两个水平连杆部61，该两个水平连杆部61分别与两阀针40对应，且其二者在主唧嘴20处交汇，两个水平连杆部61交汇处设置有一供主唧嘴20通过的通孔62。阀针40的顶端部安装在与其对应的水平连杆部上；由于设置套于主唧嘴20外部的通孔62，驱动杆60在上下运动时，在不与主唧嘴20发生干涉的情况下，带动两阀针40同时、同步的上下运动。阀针40的顶端部呈“Τ”形，水平连杆部61上设置有一 “Τ”形挂孔64，阀针40的顶端部被挂接在该“Τ”形挂孔64中，从而将阀针40与水平连杆部61固定在一起，当然，也可以采用其他的固定方式，只要能够实现阀针40与驱动杆60同步的上下运动即可。上述的驱动杆60可以由一个气缸50带动，也可以是由两个气缸50带动，只要能够保证驱动杆60上的两个水平连杆部61同步的上下运动即可。参见图4并结合图1，驱动杆60由两个气缸50带动，即两个气缸50同时带动驱动杆60上的两个水平连杆部61的外侧端部；分流板10的外部固定有一固定模板，两气缸50分别设置于固定模板的两侧，气缸50包括固定于固定模板上的缸体51、安装在缸体51内部并可沿缸体51上下活动的活塞52，活塞52的侧面设置有与缸体51的内壁密闭连接的密封圈522，在活塞52上设置有一水平延伸的装配孔521，水平连杆部61的端部形成一个与装配孔521对应的插装端63，插装端63固定的插接在与其对应的装配孔521中，缸体51上设置有一沿高度方向延伸的腰型孔511，水平连杆部61穿接在腰型孔511中，并可在腰型孔511中上下活动。固定模板上设置有与缸体51的内腔导通的气孔53和气孔54，气孔53和气孔54分别导通至缸体51位于活塞52上、下两侧的内腔，对气孔53充气、气孔54出气时，活塞52向下带动水平连杆部61下移，反之，对气孔54充气、气孔53出气时，活塞52向上带动水平连杆部61上移。本技术在使用时，启动两个气缸50，分别带动两水平连杆部61上下运动，从而带动分别连接于两个水平连杆部61上的阀针40上下移动，使两个热嘴30的浇口同时关闭和同时打开。由于在气缸50与阀针40之间设置驱动杆60，气缸50与阀针40不同轴，气缸50可以设置在模具的任意位置处，从而避免了气缸50之间的相互干涉，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型针阀式热流道系统，其特征在于，包括，分流板，其内设置有主流道，主流道在分流板的下表面形成至少两个出胶端；固定于分流板上表面并与主流道的进胶端导通的主唧嘴；固定于分流板下表面且与出胶端一一对应的至少两个热嘴，热嘴内部的熔胶流道和与其对应的出胶端导通，每一个热嘴的熔胶流道内均活动的穿接有一控制热嘴的浇口打开或关闭的阀针；驱动杆，该驱动杆包括至少两个与阀针一一对应的水平连杆部，以及位于水平连杆部内侧端部交汇处且供主唧嘴通过的通孔，阀针的顶端部均一一对应的安装在水平连杆部上；气缸，该气缸用于带动驱动杆上下运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：麦士德福科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：