一种针阀式热流道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针阀式热流道装置，包括气缸、阀针、分流板、上咀身、下咀身、定位套、咀芯和加热铜套，加热铜套套装于下咀身，上咀身上端通过定位套连接于分流板下端，上咀身下端与下咀身上端螺接，咀芯穿设于下咀身内，咀芯的上端挂装于下咀身上端，咀芯的下端由下咀身下端伸出，该咀芯的下端设有出胶孔及由出胶孔内侧向下延伸出的导向孔，气缸安装在分流板的上端，阀针的上端连接气缸的顶压输出端，阀针的下端依次穿过分流板、定位套后伸入导向孔内，阀针通过气缸的驱动在导向孔内进行行程范围内的伸缩。本实用新型专利技术能使阀针封胶精准，并可避免白色注塑料注塑产生异色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道，尤其涉及一种针阀式热流道装置。
技术介绍
热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的先进技术，热流道装置根据喷嘴的结构不同可以分为开放式喷嘴和针阀式喷嘴。针阀式热流道装置因其诸多优点而被越来越广泛的应用，如美化浇口、可采用大浇口直径进胶、防止牵丝和流延、防止螺杆后退造成的物料反吸等等优点，随着针阀式热流道装置的广泛应用，越来越多的新型结构出现在市场上。但是针阀热流道系统在应用中也呈现出各种各样的问题，如卡针、漏胶，阀针变形和封胶不准等，而且应用于一些白色的工程料如ABS等会出现变色等不良情况产生。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种针阀式热流道装置，能使阀针封胶精准，并可避免白色注塑料注塑产生异色。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种针阀式热流道装置，包括气缸、阀针、分流板、上咀身、下咀身、定位套、咀芯和加热铜套，加热铜套套装于下咀身，上咀身上端通过定位套连接于分流板下端，上咀身下端与下咀身上端螺接，咀芯穿设于下咀身内，咀芯的上端挂装于下咀身上端，咀芯的下端由下咀身下端伸出，该咀芯的下端设有出胶孔及由出胶孔内侧向下延伸出的导向孔，气缸安装在分流板的上端，阀针的上端连接气缸的顶压输出端，阀针的下端依次穿过分流板、定位套后伸入导向孔内，阀针通过气缸的驱动在导向孔内进行行程范围内的伸缩。优选地，咀芯的上端设有与上咀身挂装配合的挂台，出胶孔至少为两个，并以阀针为中心轴对称设置。优选地，下咀身的上端设为多边形部。优选地，导向孔的深度大于阀针的行程。优选地，定位套包括套头由套头向下延伸的套身，定位套中开有贯穿套头和套身的过孔，套头挂装于上咀身上端。优选地，套身的下端边缘设为锥面。优选地，上咀身上开有与分流板连通的斜流道，斜流道的下端出口与上咀身连通，所述锥面伸入该斜流道的下端出口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的咀芯上端挂装在下咀身上端，且上咀身与下咀身螺纹连接，使熔胶内的各种高温气体均匀混合在熔胶内随着熔胶一起注入型腔，由于出胶孔处无螺牙，因而不会聚集于螺牙内造成局部温度过高导致塑料异色，能有效避免白色料出现异色的情况，而且，咀芯的下端的一段对阀针导向的导向孔，此导向孔可保证阀针始终都在导向孔内部，结合定位套和该导向孔共同作用可确保阀针精准封胶。附图说明图1为本技术针阀式热流道装置的结构示意图；图2为本技术上咀身、下咀身和阀芯装配组合形成热流道的示意图；图3为本技术定位套的结构示意图；图4为本技术阀芯的结构示意图。图中：1、气缸；2、阀针；3、分流板；4、上咀身；41、斜流道；5、下咀身；51、多边形部；6、定位套；61、套头；62、套身；63、过孔；64、锥面；7、咀芯；71、出胶孔；72、导向孔；73、挂台；8、加热铜套。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示的一种针阀式热流道装置，包括气缸1、阀针2、分流板3、上咀身4、下咀身5、定位套6、咀芯7和加热铜套8，加热铜套8套装于下咀身5，上咀身4上端通过定位套6连接于分流板3下端，上咀身4下端与下咀身5上端螺接，咀芯7穿设于下咀身5内，咀芯7的上端挂装于下咀身5上端，咀芯7的下端由下咀身5下端伸出，该咀芯7的下端设有出胶孔71及由出胶孔71内侧向下延伸出的导向孔72，气缸1安装在分流板3的上端，阀针2的上端连接气缸1的顶压输出端，阀针2的下端依次穿过分流板3、定位套6后伸入导向孔72内，阀针2通过气缸1的驱动在导向孔72内进行行程范围内的伸缩。加热铜套8可对下咀身5加热，咀芯7上端挂装在下咀身5上端，且上咀身4与下咀身5螺纹连接，使熔胶内的各种高温气体均匀混合在熔胶内随着熔胶一起注入型腔，由于出胶孔71处无螺牙，因而不会聚集于螺牙内造成局部温度过高导致塑料异色，能有效避免白色料出现异色的情况，而且，咀芯7的下端的一段对阀针2导向的导向孔72，此导向孔72可保证阀针2始终都在导向孔72内部，结合定位套6和该导向孔72共同作用可确保阀针2精准封胶。其中，上咀身4、下咀身5的内孔将形成热流道，连通至咀芯7进而出胶，阀针2下端则可在导向孔72内滑动，用于对出胶孔71封胶。进一步，为方便装配，咀芯7的上端设有与上咀身4挂装配合的挂台73，出胶孔71至少为两个，并以阀针2为中心轴对称设置，从而使出胶均匀。为进一步方便上咀身4和下咀身5的装配，下咀身5的上端设为多边形部51。该多边形部51优选设置为六角方形部，以便通过工具将下咀身5螺接至上咀身4。为进一步确保封胶的精准，本例的导向孔72的深度大于阀针2的行程，以确保阀针2始终在导向孔72中滑动。示例性地，本例的定位套6包括套头61由套头61向下延伸的套身62，定位套6中开有贯穿套头61和套身62的过孔63，套头61挂装于上咀身4上端。套身62的下端边缘设为锥面64。具备一定锥度的锥面64，可使过孔63与阀针2配合之后会存在一定的间隙，以保证阀针2上下动作时不会出现卡针。优选地，上咀身4上开有与分流板3连通的斜流道41，斜流道41的下端出口与上咀身4连通，所述锥面64伸入该斜流道41的下端出口。通过斜流道41呈一定角度的设置，使注塑时高速高压的熔胶会对定位套6的锥面64部位形成强有力地冲击，迫使锥面64前端强度较弱的部分向着阀针2中间部位挤压变形，从而形成封胶位，进而使熔胶不会沿着阀针2与定位套6的配合间隙渗透到外面。在装配时，将咀芯7放入到上咀身4，然后将下咀身5穿过咀芯7，通过螺纹连接与上咀身4连接起来，通过下咀身5的多边形部51将其拧紧；然后将加热铜套8加热之后，把已经装好的热咀通过热配的方式将铜套套在下咀身5之后等其冷却之后即可；加热铜套8装好后将定位套6装配到上咀身4的上端，最后可将装好阀针2的气缸1一起放入模板的开框内，阀针2则依次穿过定位套6和咀芯7下端的导向孔72。本针阀式热流道装置的工作原理如下：当熔胶进入分流板3分流后，通过热咀上咀身4的斜流道41进入咀芯7内部的流道，此时高速高压的熔胶对定位套6的锥面64形成包围式强压，锥面64前端强度较弱的位置会向阀针2中心位置变形从而实现封胶，熔胶就不会从阀针2与定位套6的配合间隙渗透出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针阀式热流道装置，其特征在于，包括气缸、阀针、分流板、上咀身、下咀身、定位套、咀芯和加热铜套，加热铜套套装于下咀身，上咀身上端通过定位套连接于分流板下端，上咀身下端与下咀身上端螺接，咀芯穿设于下咀身内，咀芯的上端挂装于下咀身上端，咀芯的下端由下咀身下端伸出，该咀芯的下端设有出胶孔及由出胶孔内侧向下延伸出的导向孔，气缸安装在分流板的上端，阀针的上端连接气缸的顶压输出端，阀针的下端依次穿过分流板、定位套后伸入导向孔内，阀针通过气缸的驱动在导向孔内进行行程范围内的伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种针阀式热流道装置，其特征在于，包括气缸、阀针、分流板、上咀身、下咀身、定位套、咀芯和加热铜套，加热铜套套装于下咀身，上咀身上端通过定位套连接于分流板下端，上咀身下端与下咀身上端螺接，咀芯穿设于下咀身内，咀芯的上端挂装于下咀身上端，咀芯的下端由下咀身下端伸出，该咀芯的下端设有出胶孔及由出胶孔内侧向下延伸出的导向孔，气缸安装在分流板的上端，阀针的上端连接气缸的顶压输出端，阀针的下端依次穿过分流板、定位套后伸入导向孔内，阀针通过气缸的驱动在导向孔内进行行程范围内的伸缩。
2.根据权利要求1所述的针阀式热流道装置，其特征在于，咀芯的上端设有与上咀身挂装配合的挂台，出胶孔至少为两个，并以阀针为中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：深圳市麦士德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44