【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的，尤其涉及一种具有注塑模具的。
技术介绍
1、目前手机已经作为人们生活中必不可少的一个产品，而其中手机内壳的成型工艺多数为注塑成型，由于在手机内壳的设计导致部分手机内壳的注塑口排布紧密，而模具的注塑管道后方设置有气缸，导致多个气缸之间以及气缸与气路管道、水路管道之间会互相影响，目前市场上现有的注塑模具中使用的气缸多为通用气缸，当需要更改注塑点的时候，需要通过更换模板来解决问题，耗时费力且消耗成本大。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在注塑需要特殊进胶位置的产品时，常规气缸无法使用的缺陷。
技术实现思路
1、本申请提供一种注塑模具，以解决传统气缸在模具内无法应用于特殊进胶位置的注塑产品，需要改模耗费成本大且效率低的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具，所述注塑模具包括：
3、上封板，设置有第一装配腔，所述第一装配腔内进一步凹陷设置有圆形装配腔、第一异形装配腔，所述第一异形装配腔内进一步凹陷设置有第二异形装配腔；
4、标圆气缸，装配于所述圆形装配腔内；
5、异形缸芯，所述异形缸芯设置于所述第一异形装配腔内，所述异形缸芯包括由上至下层叠式一体连接的第一缸芯部、第二缸芯部、第三缸芯部，所述第二缸芯部与所述第一异形装配腔滑动密封装配，且所述第一异形腔的深度大于所述第二缸芯部的高度，所述第三缸芯部嵌合装配于所述第二异形腔，所述第一缸芯部靠近边缘区域上设置有装配槽
6、缸盖，装配于所述第一装配腔，用于密封所述第一装配腔；
7、气压腔，包括由所述第二缸芯部、所述第一异形装配腔、所述缸盖合围构成的击打气压腔，还包括由所述第二缸芯部、所述第二异形装配腔合围构成的回升气压腔；
8、气路管道，排布设置于所述上封板内，所述气路管道用于输送气体，所述气路管道包括击打输出端和回升输出端，所述击打输出端连接于所述击打气压腔，所述回升输出端连接于所述回升气压腔。
9、优选的，所述注塑模具还包括：
10、第一贯通孔，设置于所述第二异形装配腔内，并贯通所述上封板；
11、第二贯通孔，设置于所述圆形装配腔内，并贯通所述上封板。
12、优选的，所述注塑模具还包括：
13、阀针，包括无头螺丝、压块、针体，所述阀针装配在所述装配槽、所述击打孔内，所述无头螺丝、所述压块卡接在所述装配槽内，所述针体在所述击打孔内通过气压运动。
14、优选的，所述注塑模具还包括：
15、减重槽，设置于所述第三缸芯部的底部，所述减重槽形状为将所述第三缸芯部等比例缩小形状，用于减小所述异形缸芯重量并提高平衡性。
16、优选的，所述注塑模具还包括：
17、插接部，设置于所述第一缸盖的第二表面，所述插接部上设置有第一沉槽，所述第一沉槽内设置有第一格莱圈，用于增加所述第一缸盖装配后的密封性；
18、第二沉槽，设置于所述第二缸芯部，所述第二沉槽内设置有第二格莱圈，用于增加所述击打气压腔与所述回升气压腔之间的密封性；
19、第三沉槽，设置于所述第三缸芯部，所述第三缸芯部内设置有第三格莱圈，用于增加所述回升气压腔内的密封性。
20、优选的，所述上封板包括定位环，所述定位环内部设置有注道咀套，所述注道咀套用于灌输注塑原料。
21、优选的，所述注塑模具还包括分流板，所述分流板连接于所述上封板的第二表面，所述注道咀套穿过所述上封板并连接于所述分流板的第一表面，所述分流板内部设置有热熔管道，用于控制分流板内的温度，使所述注塑原料在分流板内保持热熔状态，所述分流板还包括自注道咀套延伸出的流道，所述流道连接至所述击打孔，并在连接所述击打孔处反向延申贯穿至所述分流板的第二表面，在所述第二表面形成连接孔。
22、优选的，所述注塑模具还包括多个注塑咀，所述注塑咀装配于所述分流板的第二表面并连接于所述连接孔，所述注塑咀内部设置有用于输送所述注塑原料的流通腔，所述阀针贯通至所述流通腔内，当注塑完成时，所述异形缸芯带动所述阀针向下运动，击打在注塑点上使产品与注塑咀分开。
23、优选的，所述注塑模具还包括水冷管道，设置于所述上封板内部并环绕所述上封板设置，所述水冷管道用于循环注入冷却液对所述上封板进行降温，提高设备安全性。
24、为解决上述问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种异形缸芯。
25、本申请的有益效果是：异形缸芯可应用于特殊进胶位置的注塑产品，解决了在注塑需要特殊进胶位置的产品时常规气缸无法使用的缺陷，通过异形缸芯的外凸型跑道设计，使在注胶点不改变的情况下无需重新更换模板的缺陷，降低了成本、提高了工作效率，且异形缸芯提高了与气体的接触面积，增加了异形缸芯的推动力。
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1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
6.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述上封板（110）包括定位环（118），所述定位环（118）内部设置有注道咀套（119），所述注道咀套（119）用于灌输注塑原料。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括分流板（130），所述分流板（130）连接于所述上封板（110）的第二表面，所述注道咀套（119）穿过所述上封板（110）并连接于所述分流板（130）的第一表面，所述分流板（130）内部设置有热熔管道（131），用于控制分流板（130）内的温度，使所述注塑原料在分流板（130）内保持热熔状态，所述分流板（130）还包括自注道咀套（119）延伸出的流道，所述流
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个注塑咀（132），所述注塑咀（132）装配于所述分流板（130）的第二表面并连接于所述连接孔，所述注塑咀（132）内部设置有用于输送所述注塑原料的流通腔，所述阀针（120）贯通至所述流通腔内，当注塑完成时，所述异形缸芯（100）带动所述阀针（120）向下运动，击打在注塑点上使产品与注塑咀（132）分开。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括水冷管道（133），设置于所述上封板（110）内部并环绕所述上封板（110）设置，所述水冷管道（133）用于循环注入冷却液对所述上封板（110）进行降温，提高设备安全性。
10.一种异形缸芯（100），其特征在于，所述异形缸芯（100）包括权利要求1-9中任意一权利要求所述的异形缸芯（100）。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：
6.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述上封板（110）包括定位环（118），所述定位环（118）内部设置有注道咀套（119），所述注道咀套（119）用于灌输注塑原料。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括分流板（130），所述分流板（130）连接于所述上封板（110）的第二表面，所述注道咀套（119）穿过所述上封板（110）并连接于所述分流板（130）的第一表面，所述分流板（130）内部设置有热熔管道（131），用于控制分流板（130）内的温度，使所述注塑原料在分流板（130）内保持热熔状态，所述分流板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：董钟铭，屈琴，杨春琼，
申请(专利权)人：深圳市麦士德福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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