一种分流式针阀喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流式针阀喷嘴结构，包括本体、咀芯、阀针、发热元件及阀针导套，阀针穿过本体，阀针导套设于本体的上部且套设于阀针上部的外周，阀针的下部设于咀芯内，咀芯的中心轴线与阀针的中心轴线重合，咀芯的下部外套设有咀芯套，咀芯套的下部外套设有浇口套，咀芯套与咀芯同心设置，咀芯的右侧设有熔体通道，熔体通道从咀芯侧面与咀芯套连通，发热元件绕设于咀芯套的外周围。本实用新型专利技术的结构新颖，设计巧妙，将热流道与阀针分离，让流道内塑胶熔体从侧面注入咀芯套后流入型腔中，有效避免了浇口附近出现留痕或熔接线等问题。

Split type needle valve nozzle structure

The utility model discloses a shunt type needle valve nozzle structure, which comprises a body, nozzle, needle valve, a heating element and a valve needle guide sleeve, a valve needle valve needle through the body, the guide sleeve arranged on the upper part of the main body and the peripheral sleeve is arranged on the upper part of the lower part of the valve needle, a needle valve nozzle in the center of coincidence the center of the core axis and the axis of nozzle needle valve, the lower part of the outer sleeve nozzle with nozzle sleeve, lower part of the outer sleeve nozzle sleeve is equipped with a gate set, nozzle sleeve and the nozzle is arranged in concentric, nozzle are arranged on the right side of the melt channel, melt channel from the nozzle side is communicated with the nozzle sleeve, a heating element is arranged around the the core set of peripheral nozzle. The utility model has the advantages of novel structure, ingenious design, the hot runner and the valve needle separation, make plastic melt flow from the side into the nozzle sleeve into the cavity, avoid the problem of traces or weld lines appear near the gate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道模具
，特别是一种分流式针阀喷嘴结构。
技术介绍
热流道技术自上世纪40年代问世以来，以其省料省时，高速自动和提高制品质量等显著优点备受人们关注和青睐。热流道喷嘴是给模具的型腔注入热熔材料的装置，针对不同性质的热熔材料需要热流道喷嘴具有不同要求的性能，热流道系统对热喷嘴的要求严格，特别是对主流道、分流道及热喷嘴的等温性要求高、精度要求也很高。目前，PC导光板、化妆品等采用现有的热流道喷嘴进行成型过程中，在浇口附近往往存在留痕、熔接线等问题，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种分流式针阀喷嘴结构，设计巧妙，将热流道与阀针分离，让流道内塑胶熔体从侧面注入咀芯套后流入型腔中，有效避免了浇口附近出现留痕或熔接线等问题。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种分流式针阀喷嘴结构结构，包括本体、咀芯、阀针、发热元件及阀针导套，所述的阀针穿过所述本体，所述的阀针导套设于所述本体的上部且套设于所述阀针上部的外周，所述的阀针的下部设于所述咀芯内，所述的咀芯的中心轴线与阀针的中心轴线重合，所述的咀芯的下部外套设有咀芯套，所述的咀芯套的下部外套设有浇口套，所述的咀芯套与咀芯同心设置，所述的咀芯的右侧设有熔体通道，所述的咀芯套的右侧设有流道孔，所述熔体通道从咀芯侧面与所述咀芯套连通，所述的发热元件绕设于所述咀芯套的外周围。进一步地，所述的本体外还设有本体衬套。进一步地，所述的阀针导套与阀针之间过盈配合连接。进一步地，所述的阀针导套设置有通孔，其中心轴与所述本体的中心轴相重合。进一步地，所述的咀芯为耐磨抗高温的DHA1模具钢材质制成。进一步地，所述的咀芯套为高铍铜材质制成。进一步地，所述的咀芯两两对称设置有4个分流梭孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的分流式针阀喷嘴结构，通过将热流道与阀针分离，对咀芯、阀针、阀针导套进行同心定位，让流道内塑胶熔体从侧面注入咀芯套后流入型腔中，从而减小压力、提高流速，避免了浇口附近出现留痕或熔接线等缺陷。本技术的喷嘴主要用于成型PC导光板、化妆品等的塑胶成型中。下面结合附图与实施例，对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的整体截面结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图。具体实施方式结合图1-2，本实施例提供的分流式针阀喷嘴结构，包括本体1、咀芯2、阀针3、发热元件8及阀针导套4，阀针3穿过所述本体1，阀针导套设于所述本体的上部且套设于所述阀针上部的外周，阀针的下部设于所述咀芯内，咀芯的中心轴线与阀针的中心轴线重合；通过阀针导套与咀芯的组合结构来定位阀针。咀芯2的下部外周套设有咀芯套5，咀芯套的下部外周套设有浇口套6，咀芯套与咀芯同心定位设置，咀芯的右侧设有熔体通道7，咀芯套的右侧设有流道孔11，熔体通道7从咀芯侧面与咀芯套连通，发热元件8绕设于咀芯套的外周围，采用绕本体式发热；将阀针导套与咀芯同心定位设置，便于引导阀针准确垂直插入浇口内，同时将流道内的塑胶熔体从侧面注入咀芯套并流入型腔中，解决了浇口附近有留痕、熔接线等问题。其中本体外还设有本体衬套9；阀针导套与阀针之间过盈配合连接；阀针导套设置有通孔，其中心轴与所述本体的中心轴相重合；咀芯为耐磨抗高温的DHA1模具钢材质制成；咀芯套为高铍铜材质制成；咀芯两两对称设置有4个分流梭孔10。采用耐磨抗高温的DHA1模具钢材质制成的咀芯，可防止阀针孔处渗出胶料，使阀针垂直插入浇口；结合导热性好的高铍铜材质制成的咀芯套，防止咀芯套温度低造成塑胶熔体凝固等现象；本实施例将塑胶熔体从咀芯侧面的熔体通道进入咀芯套，并从咀芯的4个分流梭孔流入模腔。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流式针阀喷嘴结构，其特征在于，包括本体、咀芯、阀针、发热元件及阀针导套，所述的阀针穿过所述本体，所述的阀针导套设于所述本体的上部且套设于所述阀针上部的外周，所述的阀针的下部设于所述咀芯内，所述的咀芯的中心轴线与阀针的中心轴线重合，所述的咀芯的下部外套设有咀芯套，所述的咀芯套的下部外套设有浇口套，所述的咀芯套与咀芯同心设置，所述的咀芯的右侧设有熔体通道，所述的咀芯套的右侧设有流道孔，所述熔体通道从咀芯侧面与所述咀芯套连通，所述的发热元件绕设于所述咀芯套的外周围。

【技术特征摘要】
1.一种分流式针阀喷嘴结构，其特征在于，包括本体、咀芯、阀针、发热元件及阀针导套，所述的阀针穿过所述本体，所述的阀针导套设于所述本体的上部且套设于所述阀针上部的外周，所述的阀针的下部设于所述咀芯内，所述的咀芯的中心轴线与阀针的中心轴线重合，所述的咀芯的下部外套设有咀芯套，所述的咀芯套的下部外套设有浇口套，所述的咀芯套与咀芯同心设置，所述的咀芯的右侧设有熔体通道，所述的咀芯套的右侧设有流道孔，所述熔体通道从咀芯侧面与所述咀芯套连通，所述的发热元件绕设于所述咀芯套的外周围。2.根据权利要求1所述的分流式针阀喷嘴结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红胜，
申请(专利权)人：东莞市贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44