哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺，用于注塑成型哑铃头外包覆层的注塑模具包括定模座板、定模板、动模板、支撑板、垫块和动模座板；定模板和动模板上设有容置待包覆哑铃头、内表面与包覆层的外表面拟形的型腔，其上设有浇口；动模板由动模板本体和滑块组成，动模板本体和滑块之间设有与哑铃杆紧配的哑铃杆定位孔；动模板和支撑板上设有开口位于滑块拆卸方向上的哑铃杆安装槽。本发明专利技术中，哑铃头外侧的包覆层采用可直接注塑的TPU材料，2～5分钟即可注塑成型包覆层，加工时间短，生产效率高；TPU的成本只有8千/吨，可重复利用，相对于包覆层采用成本2.4万/吨、不可重复利用的PU材料，产品的成本可降低5千/吨，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺，用于注塑成型哑铃头外包覆层的注塑模具包括定模座板、定模板、动模板、支撑板、垫块和动模座板；定模板和动模板上设有容置待包覆哑铃头、内表面与包覆层的外表面拟形的型腔，其上设有浇口；动模板由动模板本体和滑块组成，动模板本体和滑块之间设有与哑铃杆紧配的哑铃杆定位孔；动模板和支撑板上设有开口位于滑块拆卸方向上的哑铃杆安装槽。本专利技术中，哑铃头外侧的包覆层采用可直接注塑的TPU材料，2～5分钟即可注塑成型包覆层，加工时间短，生产效率高；TPU的成本只有8千/吨，可重复利用，相对于包覆层采用成本2.4万/吨、不可重复利用的PU材料，产品的成本可降低5千/吨，生产成本低。【专利说明】 哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺
本专利技术涉及一种哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺，尤其涉及一种整体式哑铃的包覆层用注塑模具及注塑工艺。
技术介绍
哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐。哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的。哑铃头大多采用铸铁制造，直接与地面接触时为避免造成地面或底板的损坏，常在哑铃头外设包覆层，如中国技术专利CN201832333U公开的一种哑铃及中国技术专利91225974.4公开的一种具有合成树脂外包覆层的哑铃，均在哑铃头的外表面包覆有一层合成树脂，所述合成树脂为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、氯丁胶或丁晴胶。其中，哑铃头的包覆层使用最多的是聚氨酯(PU)。 聚氨酯(PU)中文名为聚氨基甲酸酯，由于其只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，目前已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。但是PU的注塑工艺比较难调，因为它的注塑窗口比较小，如果温度太高，流动性会太好；如果温度太低，又可能打不满，所以调节起来费时费力。目前，哑铃厂家在哑铃头外侧包覆I3U层时，多采用浇注或直接向包胶模具内填塞PU片的方式，需要使用液压机在150?2000C>63?200MPa时热压10?30min才能成型，成型时间长，生产效率低。而且聚氨酯(PU)的成本约2.4万/吨，产生的聚氨酯(PU)废料又不能重复利用，所以哑铃头的包覆层采用聚氨酯的成本很高。 TPU (Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU的硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性；机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出；加工性能好，可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等。而且，TPU的成本约8千/吨，产生的TPU废料还可重复利用。 基于上述理由，有必要考虑采用TPU作为哑铃头的包覆层,在满足包覆层的耐磨、减震、避免刮伤或碰伤家具或其他器材等性能的前提下，缩短加工时间、提高生产效率、降低生产成本。但是目前在哑铃生产领域未见使用TPU材料做为哑铃头包覆层的，因此也没有相关的成型模具和成型工艺可借鉴。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决上述问题，提供一种哑铃用注塑模具及哑铃成型工艺，缩短加工时间、提高生产效率、降低生产成本。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种哑铃用注塑模具，所述哑铃包括哑铃杆、固设于该哑铃杆两端的哑铃头，用于在所述哑铃头外表面注塑成型包覆层的所述注塑模具包括依次设置的定模座板、导向部件、定模板、动模板、支撑板、垫块和动模座板；所述导向部件的一端与定模座板固定连接，另一端与定模板和动模板滑动连接；所述定模板和动模板之间设有锁模机构；所述定模板和动模板上设有内表面与包覆层的外表面拟形的型腔，所述型腔上设有浇 Π ；其中一所述哑铃头为待包覆哑铃头，容置于所述型腔内；所述动模板由动模板本体和滑块组成，所述动模板上的型腔平分于所述动模板本体和滑块上，且所述动模板本体和滑块之间设有与所述哑铃杆紧配的哑铃杆定位孔；所述动模板和支撑板上设有开口位于所述滑块拆卸方向上的哑铃杆安装槽。 其中，所述支撑板、垫块和动模座板围设成的空间内设有限位部件，另一所述哑铃头卡设于该限位部件内，所述限位部件的卡入口位于所述滑块的拆卸方向上。 优选的，所述限位部件包括3?6个卡爪，分设于非卡入口处，所述卡爪的爪端位于所述哑铃头的面对哑铃杆的一侧，所述卡爪的尾端与动模座板固定连接。 其中，所述锁模机构由设于所述滑块上的凸起和对应地设于所述定模板上的凹槽插接而成。 其中，所述定模座板和定模板之间设有流道推板。 进一步，所述注塑模具为双分型面注射模，所述定模板包括固定连接的上模板和中间板，所述定模板上的型腔分设于上模板和中间板上，所述上模板的型腔上设有浇口。 上述的哑铃用注塑模具还包括冷却系统，包括设于所述定模板和动模板内的循环冷却水道和设于所述定模板和动模板外侧的循环冷却水管。 其中，所述型腔的内表面上雕刻有LOGO形腔，可以在成型包覆层的同时直接在包覆层外侧形成哑铃的LOGO。 本专利技术实施例还提供一种哑铃成型工艺，特征是，哑铃的包覆层采用注塑工艺成型于哑铃头的外侧。 其中，上述的哑铃成型工艺包括所述包覆层的注塑成型工艺，其包括如下步骤:(101)注塑模具开模状态下，安装哑铃，哑铃杆经哑铃杆安装槽的开口卡入并通过哑铃杆定位孔定位，待包覆哑铃头位于动模板的面对中间板的一侧，另一哑铃头经卡入口卡入限位部件内；(102)装配滑块于动模板本体上；(103)启动注塑机，合模，导向部件的导向杆穿过定模扳插入动模板内，滑块上的凸起插入中间板上凹槽内实现锁模；(104)TPU浆液经浇口流入型腔内，注塑压力30?llOMPa，注塑温度180?240°C，2?5分钟后注塑完成；(105)开模，上模板与流道推板分离，上模板与中间板固定连接，动模板与中间板分离，自动模板本体上拆下滑块；(106)冷却3?5分钟后，将哑铃自注塑模具上取下，哑铃的其中一个哑铃头的包覆层注塑成型；(107)重复步骤(101)?(106)，哑铃的另一个哑铃头的包覆层注塑成型，至此完成整个哑铃的哑铃头包覆层的注塑成型。 上述的哑铃成型工艺还包括位于所述注塑成型工艺前的下述步骤:(201)分别生产哑铃头和哑铃杆，然后将一根哑铃杆和2个哑铃头焊接成一整体式哑钤.K ?(202)将注塑模具安装至注塑机上；(203)配置注塑级TPU浆液，加温后置于注塑机的料筒待用；位于所述注塑成型工艺后的下述步骤:(301)修剪包覆层的飞边；(302)哑铃成品包装。 其中，所述步骤(203)中，TPU浆液由以下重量份的组分共同反应聚合而成:二苯甲烷二异氰酸酯40?60份，甲苯二异氰酸酯30?50份，聚酯多元醇5?10份，扩链剂2?5份，增强剂O?5份，增韧剂3?8份，色浆O?5份；将TPU浆液加热至150?200°C。 由于上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述哑铃包括哑铃杆、固设于该哑铃杆两端的哑铃头，用于在所述哑铃头外表面注塑成型包覆层的所述注塑模具包括依次设置的定模座板、导向部件、定模板、动模板、支撑板、垫块和动模座板；所述导向部件的一端与定模座板固定连接，另一端与定模板和动模板滑动连接；所述定模板和动模板之间设有锁模机构；所述定模板和动模板上设有内表面与包覆层的外表面拟形的型腔，所述型腔上设有浇口；其中一所述哑铃头为待包覆哑铃头，容置于所述型腔内；所述动模板由动模板本体和滑块组成，所述动模板上的型腔平分于所述动模板本体和滑块上，且所述动模板本体和滑块之间设有与所述哑铃杆紧配的哑铃杆定位孔；所述动模板和支撑板上设有开口位于所述滑块拆卸方向上的哑铃杆安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗国兵，
申请(专利权)人：南通宝鹏健身器材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32