用于成型工艺炉的加热器以及成型工艺炉制造技术

本公开涉及了一种用于成型工艺炉的加热器和成型工艺炉，所述加热器包括外壳(1)、加热丝组件(2)以及可拆卸地连接于所述外壳(1)的绝缘安装座(3)，该绝缘安装座(3)具有用于容纳并定位所述加热丝组件(2)的加热丝(21)的贯通槽(31)，位于所述加热丝组件(2)两端的接线柱(22)分别贯通所述外壳(1)并引出于该外壳(1)的外侧，所述加热丝组件(2)与所述外壳(1)隔热且绝缘。通过将外壳、加热丝组件和绝缘安装座装配成一体，其中加热丝组件的加热丝容纳并限位到绝缘安装座上的贯通槽内，从而在需要更加热丝组件时只需要通过拆装外壳、加热丝组件和绝缘安装座即可实现，由此具有降低维修成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于成型工艺炉的加热器以及成型工艺炉
本公开涉及液晶玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种用于成型工艺炉的加热器以及成型工艺炉。
技术介绍
在笔记型计算机、视频终端、通讯及仪器仪表等电子设备中TFT玻璃基板作为液晶显示器的重要组成部分，其成品质量对电子设备的产品性能起着尤为重要的作用。在生产例如TFT玻璃基板的过程如下，玻璃液经过熔化、澄清、均质后流入成型工序，在该成型工序中进行玻璃液的溢流成型以及调节玻璃基板的应力、厚度、翘曲等工艺品质。在该工序中通常利用定型炉以及成型退火炉中的加热器的加热方式来调节玻璃基板的尺寸及质量，例如通过成型退火炉中的加热器的加热量大小以及分布来调节玻璃基板的应力以及翘曲。而在现有技术中，定型炉和成型退火炉的加热器因长期处于高温环境导致加热丝软化进而存在加热丝弹出或损坏其他部件的现象，此时需要对加热器进行整体更换，由此提高维修成本。
技术实现思路
本公开解决的问题是提供一种能够降低维修成本的用于成型工艺炉的加热器以及包括该加热器的成型工艺炉。为了实现上述目的，本公开提供一种用于成型工艺炉的加热器，该加热器包括外壳、加热丝组件以及可拆卸地连接于所述外壳的绝缘安装座，该绝缘安装座具有用于容纳并定位所述加热丝组件的加热丝的贯通槽，位于所述加热丝组件两端的接线柱分别贯通所述外壳并引出于该外壳的外侧，所述加热丝组件与所述外壳隔热且绝缘。可选地，所述加热丝为螺旋加热丝，所述绝缘安装座的厚度小于所述加热丝的螺旋直径，并且所述加热丝朝向所述绝缘安装座远离所述外壳的第一侧露出。可选地，所述贯通槽为从所述绝缘安装座靠近所述外壳的第二侧朝向远离所述外壳的所述第一侧逐渐缩口的锥形槽。可选地，所述加热丝组件包括沿所述绝缘安装座的宽度方向间隔排列的串联的多个所述加热丝，所述贯通槽具有与所述加热丝相同的数量且分别对应于各个所述加热丝。可选地，所述多个加热丝沿所述宽度方向相互平行布置。可选地，所述绝缘安装座的相邻所述贯通槽之间的部分分别设置有用于插入各自对应的所述加热丝的一部分的定位槽。可选地，所述外壳包括壳体，该壳体设置在所述绝缘安装座上，并且所述壳体具有中空的密封板体和填充于所述密封板体内部的耐高温陶瓷纤维棉。可选地，所述外壳包括用于安装到成型工艺炉上的盖体，该盖体的一侧表面与所述壳体配合，并且另一侧表面上设置有把手，所述接线柱依次贯通所述壳体和所述盖体并引出至所述另一侧表面所在的外侧。可选地，所述外壳和所述加热丝组件之间设置有用于使所述外壳和所述加热丝隔热且绝缘的隔热绝缘板，所述加热丝的引出部分上套设有绝缘保护柱，所述引出部分和所述绝缘保护柱依次贯通所述隔热绝缘板和所述外壳。可选地，所述绝缘保护柱的内周面与所述引出部分通过所述接线柱型面配合，所述绝缘保护柱的外周面与所述隔热绝缘板和所述外壳中的至少一者型面配合。可选地，所述接线柱上突出形成有用于与所述绝缘保护柱的所述内周面型面配合的凸台部。可选地，所述加热器包括用于将所述绝缘安装座、所述隔热绝缘板以及所述外壳可拆卸地装配成一体的紧固件。根据如上所述结构的加热器，通过将外壳、加热丝组件和绝缘安装座装配成一体，其中加热丝组件的加热丝容纳并限位到绝缘安装座上的贯通槽内，从而在使用过程中加热丝组件的加热丝被软化而出现断裂时，通过拆装外壳、加热丝组件和绝缘安装座，只需更换加热丝组件即可，而无需整体更换加热器，由此具有降低维修成本的效果。另外，本公开还提供一种成型工艺炉，该成型工艺炉为定型炉、成型退火炉或马弗炉，该成型工艺炉包括如上所述的加热器，所述接线柱通过加热线连接于控制器。本公开的成型工艺炉的作用效果与上述加热器的作用效果相同，为了避免不必要的重复，在此不再赘述。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为根据本公开具体实施方式的加热器的分解立体图；图2为根据本公开具体实施方式的加热器的装配立体图；图3为根据本公开具体实施方式的加热器的结构图，图中显示有外壳的一部分被剖切的状态；图4为根据本公开具体实施方式的加热器的绝缘安装座的结构图；图5为根据本公开具体实施方式的加热器的加热丝组件的结构图。附图标记说明1外壳2加热丝组件3绝缘安装座4隔热绝缘板5绝缘保护柱6紧固件7接线柱配合螺母8绝缘保护柱安装孔9紧固件安装孔10盖体装配孔11壳体12盖体21加热丝22接线柱31贯通槽32定位槽51凸缘61安装杆62安装杆配合螺母111密封板体112高温陶瓷纤维棉121把手211引出部分221凸台部具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1所示，本公开提供一种用于成型工艺炉的加热器，该加热器包括外壳1、加热丝组件2以及可拆卸地连接于所述外壳1的绝缘安装座3，该绝缘安装座3具有用于容纳并定位所述加热丝组件2的加热丝21的贯通槽31，位于所述加热丝组件2两端的接线柱22分别贯通所述外壳1并引出于该外壳1的外侧，所述加热丝组件2与所述外壳1隔热且绝缘。即，通过将外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3装配成一体，其中加热丝组件2的加热丝21容纳并限位到绝缘安装座3上的贯通槽31内，从而在使用过程中加热丝组件2的加热丝21被软化而出现断裂时，通过拆装外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3，只需更换加热丝组件2即可，而无需整体更换加热器，由此具有降低维修成本的效果。可选地，所述加热丝21为螺旋加热丝，所述绝缘安装座3的厚度小于所述加热丝21的螺旋直径，并且所述加热丝21朝向所述绝缘安装座3远离所述外壳1的第一侧露出。其中，加热丝组件2可以选用高纯度APM加热丝，其表面负荷为3.5W/CM2-4.5W/CM2。但本公开并不限定于此，加热丝组件2可以选用例如镍铬合金材料的加热丝、铁铬铝合金材料的加热丝等。另外，绝缘安装座3可以采用耐高温陶瓷材料，耐热温度可选为1400℃左右，以提高加热器的耐用性。通过如上所述结构，能够使得加热丝21充分外露到绝缘安装座3的第一侧，即保证加热丝21朝向待加热区域充分地露出，从而能够有效保证加热丝21的加热效率。可选地，如图4所示，所述贯通槽31为从所述绝缘安装座3靠近所述外壳1的第二侧朝向远离所述外壳1的所述第一侧逐渐缩口的锥形槽。由此，在保证加热丝21充分外漏到绝缘安装座3的第一侧的状态下，通过锥形槽使得加热丝组件2稳固地限位在绝缘安装座3内，从而防止加热丝组件2从绝缘安装座3朝向待加热区域进一步脱离，有效避免因加热丝21被软化等而出现加热丝21弹出等现象。但本公开并不限定于此，只要能够对加热丝组件2起到有效限位的作用，则可以采用其他合理的布置结构，例如，在贯通槽31的槽壁上可以突出形成有用于止挡加热丝21的一部分以防止其脱离贯通槽31的多个限位凸起。可选地，如图1、图4和图5所示，所述加热丝组件2包括沿所述绝缘安装座3的宽度方向间隔排列的串联的多个所述加热丝21，所述贯通槽31具有与所述加热丝21相同的数量且分别对应于各个所述加热丝21。在此，如图1至图5所示，加热丝组件2可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，该加热器包括外壳(1)、加热丝组件(2)以及可拆卸地连接于所述外壳(1)的绝缘安装座(3)，该绝缘安装座(3)具有用于容纳并定位所述加热丝组件(2)的加热丝(21)的贯通槽(31)，位于所述加热丝组件(2)两端的接线柱(22)分别贯通所述外壳(1)并引出于该外壳(1)的外侧，所述加热丝组件(2)与所述外壳(1)隔热且绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，该加热器包括外壳(1)、加热丝组件(2)以及可拆卸地连接于所述外壳(1)的绝缘安装座(3)，该绝缘安装座(3)具有用于容纳并定位所述加热丝组件(2)的加热丝(21)的贯通槽(31)，位于所述加热丝组件(2)两端的接线柱(22)分别贯通所述外壳(1)并引出于该外壳(1)的外侧，所述加热丝组件(2)与所述外壳(1)隔热且绝缘。2.根据权利要求1所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述加热丝(21)为螺旋加热丝，所述绝缘安装座(3)的厚度小于所述加热丝(21)的螺旋直径，并且所述加热丝(21)朝向所述绝缘安装座(3)远离所述外壳(1)的第一侧露出。3.根据权利要求2所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述贯通槽(31)为从所述绝缘安装座(3)靠近所述外壳(1)的第二侧朝向远离所述外壳(1)的所述第一侧逐渐缩口的锥形槽。4.根据权利要求3所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述加热丝组件(2)包括沿所述绝缘安装座(3)的宽度方向间隔排列的串联的多个所述加热丝(21)，所述贯通槽(31)具有与所述加热丝(21)相同的数量且分别对应于各个所述加热丝(21)。5.根据权利要求4所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述多个加热丝(21)沿所述宽度方向相互平行布置。6.根据权利要求4所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述绝缘安装座(3)的相邻所述贯通槽(31)之间的部分分别设置有用于插入各自对应的所述加热丝(21)的一部分的定位槽(32)。7.根据权利要求1所述的用于成型工艺炉的加热器，其特征在于，所述外壳(1)包括壳体(11)，该壳体(11)设置在所述绝缘安装座(3)上，并且所述壳体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗菲菲，李兆廷，石志强，李震，李俊生，何怀胜，杨道辉，李斌，张鹏，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34