石墨电极用节能型导电装置制造方法及图纸

一种石墨电极用节能型导电装置，包括从外向内依次设置的强冷却水套、导电铜板、石墨瓦，所述强冷却水套是由正面板、背面板、侧壁板焊接形成的密封腔体，在密封腔体的顶部设置与密封腔体连通的进水管和回水管，在密封腔体的内部设置隔离板和液压顶块，所述隔离板将密封腔体的内部分为进水腔体和回水腔体，所述导电铜板贴合固定在强冷却水套的正面板上，石墨瓦贴合固定在导电铜板上，本实用新型专利技术中，将导电装置设计为三层结构，强冷却水套用于冷却水循环，导电铜板用于将电能导入石墨瓦，石墨瓦用于将电能传递至石墨电极，各层根据功能分工设计，这样水冷缸体选用成本较低的刚性材料制作，导电铜板的厚度可以减少至12cm，大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉设备制造
，尤其涉及一种石墨电极用节能型导电装置。
技术介绍
目前我国传统矿热炉设备用电极导电机构多采用铜瓦结构，以将电能传导至石墨电极进行冶炼，使用时，用多个铜瓦组成一个圆筒，然后将石墨电极放入该圆筒中。原有设计中，铜瓦是一个整体，在铜瓦的内部设置U型循环水通道，如此设计，铜瓦内的循环水流动的空间较小，水冷效果较差，并且，为了保证铜瓦与石墨电极充分贴合，在铜瓦的背面采用液压机构来将其推顶，所以为了保证该铜瓦能够承受液压机构的推力，铜瓦的厚度达到80cm，以提高其机械强度，这样增加了铜瓦的造价成本。
技术实现思路
有必要提出一种水冷效果好、与石墨电极充分贴合、又大幅度降低成本的石墨电极用节能型导电装置。一种石墨电极用节能型导电装置，包括从外向内依次设置的强冷复合导电瓦、石墨瓦，所述强冷复合导电瓦包括强冷却水套、导电铜板、连接头，所述连接头固定在导电铜板的上部，所述强冷却水套、导电铜板、石墨瓦之间采用螺栓相对固定，所述强冷却水套是由正面板、背面板、侧壁板焊接形成的密封腔体，在密封腔体的顶部设置与密封腔体连通的进水管和回水管，在密封腔体的内部设置隔离板和压力环，所述隔离板将密封腔体的内部分为进水腔体和回水腔体，所述进水腔体与进水管连通，回水腔体与回水管连通，所述进水腔体和回水腔体远离进水管和回水管的一端是连通的，以形成水循环回路，所述压力环设置在密封腔体的中间，并与正面板、背面板固定连接，用于承受液压机构的推力，所述导电铜板贴合固定在强冷却水套的正面板上，石墨瓦贴合固定在导电铜板上。优选的，还在密封腔体的内部设置横向加强筋，所述隔离板采用钢板制成，以作为纵向加强筋，所述横向加强筋垂直于纵向加强筋。优选的，还在横向加强筋上开设导流孔。优选的，所述石墨瓦与导电铜板贴合的一个面为平面，石墨瓦远离导电铜板的另一个面为弧形面，所述弧形面用于与石墨电极200的弧形面紧密贴合。优选的，还在所述导电铜板的上部开设用于电极正极连接的正极定位孔和用于电极负极连接的负极定位孔。本技术中，将导电装置设计为三层结构，强冷却水套用于冷却水循环，且兼具承受液压装置推力的作用，导电铜板用于将电能导入石墨瓦，石墨瓦用于将电能传递至石墨电极，各层根据功能分工设计，各施所长，这样强冷却水套选用成本较低的刚性材料制作，导电铜板与强冷却水套的正面板面面贴合散热，散热效果较好，其内部无需设计U型循环水通道，导电铜板的厚度可以减少至10～12cm，大大降低成本，石墨瓦的导电性能良好，与石墨电极弧形面抱合时贴合紧密，电能无损失。并且，强冷却水套是采用正面板、背面板、侧壁板焊接形成的密封腔体，其内部水循环面较大，与导电铜板贴合的正面板上均有循环水流动，比较于U型循环水通道，对导电铜板的冷却面做到最大，冷却效果较好。附图说明图1为石墨电极用节能型导电装置的结构示意图。图2为石墨电极用节能型导电装置的另一个角度的结构示意图。图3为石墨电极用节能型导电装置的分解结构示意图。图4为所述强冷却水套的内部结构示意图。图5为所述石墨电极用节能型导电装置的使用状态示意图。图中：石墨电极用节能型导电装置100、石墨电极200、水冷底部保护套300、强冷却水套10、导电铜板20、连接头30、石墨瓦40、正面板11、背面板12、侧壁板13、进水管14、回水管15、隔离板16、压力环17、横向加强筋18、导流孔181、正极定位孔21、负极定位孔22、弧形面31。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本技术实施例提供了一种石墨电极用节能型导电装置100，包括从外向内依次设置的强冷复合导电瓦、石墨瓦40，强冷复合导电瓦包括强冷却水套10、导电铜板20、连接头30，连接头30固定在导电铜板20的上部，强冷却水套10、导电铜板20、石墨瓦40之间采用螺栓相对固定。强冷却水套10采用隔磁板制作，导电铜板20采用铜合金制作。强冷却水套10是由正面板11、背面板12、侧壁板13焊接形成的密封腔体，在密封腔体的顶部设置与密封腔体连通的进水管14和回水管15，在密封腔体的内部设置隔离板16和压力环17，隔离板16将密封腔体的内部分为进水腔体和回水腔体，进水腔体与进水管14连通，回水腔体与回水管15连通，进水腔体和回水腔体远离进水管14和回水管15的一端是连通的，以形成水循环回路，压力环17设置在密封腔体的中间，并与正面板11、背面板12固定连接，用于承受液压机构的推力，导电铜板20贴合固定在强冷却水套10的正面板11上，石墨瓦40贴合固定在导电铜板20上。进一步，还在密封腔体的内部设置横向加强筋18，隔离板16采用钢板制成，以作为纵向加强筋，横向加强筋18垂直于纵向加强筋。进一步，还在横向加强筋18上开设导流孔181。以使循环水穿过导流孔181从进水腔体流进回水腔体。进一步，石墨瓦40与导电铜板20贴合的一个面为平面，石墨瓦40远离导电铜板20的另一个面为弧形面31，弧形面31用于与石墨电极200的弧形面紧密贴合。进一步，还在导电铜板20的上部开设用于电极正极连接的正极定位孔21和用于电极负极连接的负极定位孔22。参见图5，使用该装置时，将六块石墨电极用节能型导电装置100沿着圆周方向抱在石墨电极200的弧形外壁上，六块石墨电极用节能型导电装置100的底部座在水冷底部保护套300中，以作为石墨电极用节能型导电装置100的固定底座，水冷底部保护套300起到保护强冷复合导电瓦不被破坏的作用，水冷底部保护套300内通入循环冷却水，以通过水冷底部保护套300将石墨瓦40冷却，保护石墨瓦40不被高温氧化，提高石墨瓦40的使用寿命。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨电极用节能型导电装置，其特征在于：包括从外向内依次设置的强冷复合导电瓦、石墨瓦，所述强冷复合导电瓦包括强冷却水套、导电铜板、连接头，所述连接头固定在导电铜板的上部，所述强冷却水套、导电铜板、石墨瓦之间采用螺栓相对固定，所述强冷却水套是由正面板、背面板、侧壁板焊接形成的密封腔体，在密封腔体的顶部设置与密封腔体连通的进水管和回水管，在密封腔体的内部设置隔离板和压力环，所述隔离板将密封腔体的内部分为进水腔体和回水腔体，所述进水腔体与进水管连通，回水腔体与回水管连通，所述进水腔体和回水腔体远离进水管和回水管的一端是连通的，以形成水循环回路，所述压力环设置在密封腔体的中间，并与正面板、背面板固定连接，用于承受液压机构的推力，所述导电铜板贴合固定在强冷却水套的正面板上，石墨瓦贴合固定在导电铜板上。

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极用节能型导电装置，其特征在于：包括从外向内依次设置的强冷复合导电瓦、石墨瓦，所述强冷复合导电瓦包括强冷却水套、导电铜板、连接头，所述连接头固定在导电铜板的上部，所述强冷却水套、导电铜板、石墨瓦之间采用螺栓相对固定，所述强冷却水套是由正面板、背面板、侧壁板焊接形成的密封腔体，在密封腔体的顶部设置与密封腔体连通的进水管和回水管，在密封腔体的内部设置隔离板和压力环，所述隔离板将密封腔体的内部分为进水腔体和回水腔体，所述进水腔体与进水管连通，回水腔体与回水管连通，所述进水腔体和回水腔体远离进水管和回水管的一端是连通的，以形成水循环回路，所述压力环设置在密封腔体的中间，并与正面板、背面板固定连接，用于承受液压机构的推力，所述导电铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃华，张立有，
申请(专利权)人：宁夏贺兰山冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64