一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其包括丝杆提升装置、炉体、侧加热铜电极、侧加热器、顶加热铜电极、顶加热器、底加热铜电极、底加热器以及隔热笼；其中，所述丝杆提升装置固定于炉体上，其连接并驱动侧加热铜电极；所述侧加热铜电极上连接有侧加热连接块；所述侧加热器固定于侧加热连接块上，并随侧加热铜电极联动；所述顶加热铜电极和顶加热器连接；所述底加热铜电极和底加热器连接；所述顶加热器和底加热器相对设置；所述隔热笼位于侧加热铜电极的外侧，其连接至丝杆提升装置。本实用新型专利技术能对晶体生长速度的控制，不仅可以缩短晶体生长时间，节省能耗，而且合理的长晶速度可以防止微晶，提高硅锭质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种铸锭炉的组成装置，具体涉及一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，属于多晶硅生产设备
【
技术介绍
】随着国家对新能源产业支持的不断加大，光伏发电的成本问题越来越受到关注。目前主流的太阳能电池组件主要是由多晶硅制作，而多晶硅电池片的先道工序一铸锭的成本占总成本的200/『25%，因此控制其成本显得尤为重要，大规格的高效多晶锭就是解决这个问题最有效的方法。现在市场主流的单锭重量在500KG?800KG之间，可切数量为5x5、6x6 (行业俗称G5、G6)，采用4面或5面石墨加热器加热，通过提升隔热笼或降隔热底板方式来冷却，存在硅锭越大，热场控制越难，等温线分布不平均，电池片转化效率不高等问题。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，以克服现有技术中的所述缺陷。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其在长晶过程中控制热场等温线，从而控制晶体生长速度。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其包括丝杆提升装置、炉体、侧加热铜电极、侧加热器、顶加热铜电极、顶加热器、底加热铜电极、底加热器以及隔热笼；其中，所述丝杆提升装置固定于炉体上，其连接并驱动侧加热铜电极；所述侧加热铜电极上连接有侧加热连接块；所述侧加热器固定于侧加热连接块上，并随侧加热铜电极联动；所述顶加热铜电极和顶加热器连接；所述底加热铜电极和底加热器连接；所述顶加热器和底加热器相对设置；所述隔热笼位于侧加热铜电极的外侦U，其连接至丝杆提升装置。本技术的具有侧加热器升降装置的铸锭炉进一步设置为:所述丝杆提升装置由若干传动机构、一伺服电机以及一软轴组成；其中，所述伺服电机连接并传动软轴；所述软轴连接并依次传动各传动机构。本技术的具有侧加热器升降装置的铸锭炉还设置为:所述传动机构包括滑动丝杆、固定支架、连接块以及密封波纹管；所述滑动丝杆竖直和固定支架配合；所述软轴和滑动丝杆配合，并驱动滑动丝杆沿固定支架升降；所述连接块和滑动丝杆固接，其上安装有侧加热铜电极；所述密封波纹管安装于连接块的底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1.产量大，六面加热单锭产量可以达到1200kg，(先主流硅锭重量800kg)；2.能耗省，每公斤耗电量在6度电/kg，(先主流耗电量每公斤在7°以上)；3.优化的热场设计，在原先六面加热系统的基础上，通过加入侧加热器升降技术，对晶体生长速度的控制，不仅可以缩短晶体生长时间，节省能耗，而且合理的长晶速度可以防止微晶，提尚娃徒质量。【【附图说明】】图1是本技术的具有侧加热器升降装置的铸锭炉的结构示意图。图2是图1中的丝杆提升装置的结构示意图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图1和附图2所示，本技术为一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其由丝杆提升装置1、炉体2、侧加热铜电极6、侧加热器8、顶加热铜电极5、顶加热器7、底加热铜电极10、底加热器9以及隔热笼2等几部分组成。其中，所述丝杆提升装置I固定于炉体2上，其连接并驱动侧加热铜电极6以及隔热笼2。所述侧加热铜电极6上连接有侧加热连接块4。所述侧加热器8固定于侧加热连接块4上，并随侧加热铜电极6联动而升降。所述顶加热铜电极5和顶加热器7连接。所述底加热铜电极10和底加热器9连接。所述顶加热器7和底加热器9相对设置。所述隔热笼2位于侧加热铜电极6的外侧，其连接至丝杆提升装置I。进一步的，所述丝杆提升装置I由若干传动机构11、一伺服电机12以及一软轴13组成。其中，所述伺服电机12连接并传动软轴13 ;所述软轴13连接并依次传动各传动机构11，达到同步传动的目的。所述传动机构11由滑动丝杆11-1、固定支架11-2、连接块11_3以及密封波纹管11-4等几部分组成。所述滑动丝杆11-1竖直和固定支架11-2配合；所述软轴13和滑动丝杆11-1配合，并驱动滑动丝杆11-1沿固定支架11-2升降；所述连接块11-3和滑动丝杆11-1固接，其上安装有侧加热铜电极6以及隔热笼2 ;所述密封波纹管11-4安装于连接块11-3的底部。铸锭过程分为加热，熔化，长晶，退火，冷却5个阶段。在加热和熔化阶段，本技术的铸锭炉采用侧加热器8、顶加热器7、底加热器9的六面加热，采用温度控制。进入长晶阶段，通过提升隔热笼3来实现冷却，同时关闭底加热器9功率输出，顶、侧加热器7、8采用温度控制，随着隔热笼3的提升进程，侧加热器8开始提升，具体运行参数以设定工艺为准。退火阶段，顶加热器7、侧加热器8使用温度控制，底部加热器9使用功率控$1」。冷却阶段，关闭所有加热器。本技术的具有侧加热器升降装置的铸锭炉采用移动式侧面加热器，在原有固定不动的六面加热基础上，对侧面加热器实现上下移动控制；采用新型长晶工艺，保留提升隔热笼和抽拉板技术，通过在长晶过程中设置侧加热器的移动速度，实现对晶体生长速度的控制。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其特征在于:包括丝杆提升装置、炉体、侧加热铜电极、侧加热器、顶加热铜电极、顶加热器、底加热铜电极、底加热器以及隔热笼；其中，所述丝杆提升装置固定于炉体上，其连接并驱动侧加热铜电极；所述侧加热铜电极上连接有侧加热连接块；所述侧加热器固定于侧加热连接块上，并随侧加热铜电极联动；所述顶加热铜电极和顶加热器连接；所述底加热铜电极和底加热器连接；所述顶加热器和底加热器相对设置；所述隔热笼位于侧加热铜电极的外侧，其连接至丝杆提升装置。2.如权利要求1所述的具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其特征在于:所述丝杆提升装置由若干传动机构、一伺服电机以及一软轴组成；其中，所述伺服电机连接并传动软轴；所述软轴连接并依次传动各传动机构。3.如权利要求2所述的具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其特征在于:所述传动机构包括滑动丝杆、固定支架、连接块以及密封波纹管；所述滑动丝杆竖直和固定支架配合；所述软轴和滑动丝杆配合，并驱动滑动丝杆沿固定支架升降；所述连接块和滑动丝杆固接，其上安装有侧加热铜电极；所述密封波纹管安装于连接块的底部。【专利摘要】本技术涉及一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其包括丝杆提升装置、炉体、侧加热铜电极、侧加热器、顶加热铜电极、顶加热器、底加热铜电极、底加热器以及隔热笼；其中，所述丝杆提升装置固定于炉体上，其连接并驱动侧加热铜电极；所述侧加热铜电极上连接有侧加热连接块；所述侧加热器固定于侧加热连接块上，并随侧加热铜电极联动；所述顶加热铜电极和顶加热器连接；所述底加热铜电极和底加热器连接；所述顶加热器和底加热器相对设置；所述隔热笼位于侧加热铜电极的外侧，其连接至丝杆提升装置。本技术能对晶体生长速度的控制，不仅可以缩短晶体生长时间，节省能耗，而且合理的长晶速度可以防止微晶，提高硅锭质量。【IPC分类】C30B29/06, C30B28/06【公开号】CN204779922【申请号】CN201520379525【专利技术人】袁华中, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有侧加热器升降装置的铸锭炉，其特征在于：包括丝杆提升装置、炉体、侧加热铜电极、侧加热器、顶加热铜电极、顶加热器、底加热铜电极、底加热器以及隔热笼；其中，所述丝杆提升装置固定于炉体上，其连接并驱动侧加热铜电极；所述侧加热铜电极上连接有侧加热连接块；所述侧加热器固定于侧加热连接块上，并随侧加热铜电极联动；所述顶加热铜电极和顶加热器连接；所述底加热铜电极和底加热器连接；所述顶加热器和底加热器相对设置；所述隔热笼位于侧加热铜电极的外侧，其连接至丝杆提升装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华中，孙海亮，朱卫锋，朱一鸣，来迪文，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33