【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分段脱模注塑模具及其加工方法,尤其适用于设置有环形凸筋的帽状注塑加工件的成型及脱模,属于注塑加工领域。
技术介绍
随着模具行业的快速发展,技术不断革新,在加工不同的注塑产品时,其采用的加工过程也不尽相同。采用注塑模具生产设置有环形凸筋注塑加工件,具体而言,一种应用于医疗领域的设置有环形凸筋的帽状注塑加工件。该注塑件的顶面下制有环形凸筋,传统模具生产该注塑件时往往是采用活动型腔结构,即开模时,型腔板随型芯板一起带着注塑件开模并向下移动,型腔板与浇口板分开,使料柄从浇口中脱出,然后由注塑机顶杆带动模具上、下顶板上的顶针顶在注塑件上,并将其顶出模具外。因为该注塑件的凸筋很小、很薄,不适于在凸筋上加顶杆顶出,因此只能使顶针直接顶在注塑件顶面上,但由于在注塑件的顶面下制有环形凸筋,环形凸筋嵌在模腔中,具有较大的包紧力,脱模时需要的脱模力较大,单独使用顶针顶出注塑件,容易将注塑件顶穿或导致其变形,从而造成注塑件报废,影响加工企业的生产效率。中国专利CN201989269U公开了一种司筒顶出脱模结构,包括基座、支撑板、推板、前模镶件、后模镶件、行位及司筒;所述支撑板固定于所述基座,所述后模镶件固连于所述支撑板;所述前模镶件固连于所述推板,所述推板连接有第一升降机构;所述前模镶件及所述后模镶件夹持于待脱模产品两端,所述行位在所述前模镶件及所述后模镶件连接处的外围;所述司筒的一端固连有第二升降机构,所述司筒的另一端穿过所述支撑板及所述后模镶件并与待脱模产品抵触连接。该使用新型虽然解决了注塑加工件脱模的问题,但是并没 ...
【技术保护点】
一种分段脱模注塑模具,包括前模及后模,其特征在于:所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板(3)、垫板(4)、顶针板(5)及后模座(6),所述垫板(4)上固定设置有用于注塑加工件成型的型芯(10),所述顶针板(5)上固定连接有用于注塑加工件顶出的顶针(11),所述顶针(11)可活动地贯穿设置于所述型芯(10)内;所述前模上固定连接有用于模具二次脱模的拉杆(12),所述后模内开设置有与所述拉杆(12)相匹配的拉杆槽(14),所述拉杆(12)可活动地设置于所述拉杆槽(14)内,所述拉杆(12)与拉杆槽(14)配合完成模具的二次脱模。
【技术特征摘要】
1.一种分段脱模注塑模具,包括前模及后模,其特征在于:所述后模包括由上至下依次叠合设置的后模板(3)、垫板(4)、顶针板(5)及后模座(6),所述垫板(4)上固定设置有用于注塑加工件成型的型芯(10),所述顶针板(5)上固定连接有用于注塑加工件顶出的顶针(11),所述顶针(11)可活动地贯穿设置于所述型芯(10)内;所述前模上固定连接有用于模具二次脱模的拉杆(12),所述后模内开设置有与所述拉杆(12)相匹配的拉杆槽(14),所述拉杆(12)可活动地设置于所述拉杆槽(14)内,所述拉杆(12)与拉杆槽(14)配合完成模具的二次脱模。
2.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具,其特征在于:所述前模包括由上至下依次叠合设置的前模座(1)及前模板(2),所述前模板(2)内固定设置有前模镶块(7),所述后模板(3)内固定设置有后模镶块(8),所述前模镶块(7)、后模镶块(8)以及型芯(10)共同配合完成注塑加工件成型。
3.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具,其特征在于:所述型芯(10)的底端固定设置于所述垫板(4)上,所述型芯(10)穿设于所述后模板(3)内,所述型芯(10)顶端的形状与注塑加工件内廓面形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具,其特征在于:所述顶针(11)的底端固定设置于所述顶针板(5)上,所述型芯(10)内部中心位置开设有顶针孔,所述顶针(11)可活动地贯穿设置于所述顶针孔内。
5.根据权利要求2所述的分段脱模注塑模具,其特征在于:所述拉杆(12)的顶端借助固定螺栓(13)与所述前模板(2)固定连接,所述拉杆(12)的底端可活动地设置于所述拉杆槽(14)内;
所述拉杆槽(14)的顶端延伸至所述后模板(3),所述拉杆槽(14)的底端延伸至所述后模座(6),所述拉杆槽(14)由上至下依次贯穿所述后模板(3)及垫板(4);
所述拉杆(12)与拉杆槽(14)配合实现所述后模板(8)与垫板(4)的分离。
6.根据权利要求1所述的分段脱模注塑模具,其特征在于:所述顶针板(5)可活动地设置于所述后模座(6)上,所述顶针板(5)与垫板(4)之间连接有用于所述顶针板(5)复位的弹簧杆(9),所述顶针板(5)底端连接有用于驱动所述顶针(11)运动的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:宁和青,
申请(专利权)人:优力精密塑胶苏州工业园区有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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