注塑模具及模具镶块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及模具镶块，其技术方案要点是，包括镶块本体，镶块本体上面设置的凸块，凸块侧边套设有用于产品上开最小孔径的第一套环，镶块本体上设置有供第一套环沿凸块侧壁滑动的滑槽，滑槽内设有用于驱动第一套环滑动至与凸块顶壁齐平的复位部，模具镶块还包括有可套设在凸块侧壁上用于扩大产品开孔孔径的第二套环，第二套环内壁与凸块侧壁之间设置有相互卡接的卡接部。在加工的产品开孔较小的时候可以利用其凸出的结构进行注塑加工，可以将第一套环按压滑入到滑槽内，然后将第二套环套在凸块上形成卡接固定，第二套环可以使用直径较大的凸块，这样就能够增加整体凸出部分的外径大小，这样加工出来的孔径就较大。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及模具镶块
本技术涉及模具，特别涉及一种注塑模具及模具镶块。
技术介绍
现在汽车上面很多配件都是利用塑料制成的，在生产的时候通常都需要利用到注塑机将汽车的配件一体注塑而成。一般塑料产品的注塑加工都会利用到注塑模具，在加工的过程中，注塑机往注塑模具内注塑，形成产品。目前，公告号为CN202137878的中国专利公开了一种汽车保险杠模具，包括模具本体，在模具本体上铣出一个方形槽，所述方形槽内安装有镶块。利用在方形槽内分别安装开有通孔的镶块与未开通孔的镶块，分别能够加工出具有通孔或者不具有通孔的汽车保险杠。但是利用该结构下，通孔的大小是不可以调节的，一个镶块只能够加工一种规格的通孔，具有一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具镶块，可以通过更换外部的套环大小，进而对加工孔径进行调节。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具镶块，包括镶块本体，所述镶块本体上面设置的凸块，所述凸块侧边套设有用于产品上开最小孔径的第一套环，所述镶块本体上设置有供第一套环沿凸块侧壁滑动的滑槽，所述滑槽内设有用于驱动第一套环滑动至与凸块顶壁齐平的复位部，所述模具镶块还包括有可套设在凸块侧壁上用于扩大产品开孔孔径的第二套环，所述第二套环内壁与凸块侧壁之间设置有相互卡接的卡接部。通过上述技术方案，第一套环能够通过复位部的驱动一直套在凸块外壁，这样在加工的产品开孔较小的时候可以利用其凸出的结构进行注塑加工，如果需要加工的产品孔径较大的时候，可以将第一套环按压滑入到滑槽内，然后将第二套环套在凸块上形成卡接固定，第一套环替代第一套环的位置，第二套环可以使用直径较大的凸块，这样就能够增加整体凸出部分的外径大小，这样加工出来的孔径就较大。这种调节方式快捷方便，效果明显，成本较低。本技术进一步设置为：所述复位部包括位于滑槽内的复位弹簧，所述复位弹簧一侧与第一套环外壁抵触，另一侧与滑槽底壁抵触，所述复位部还包括有固定在第一套环上且可通过滑动与滑槽顶壁抵触的挡环，当挡环与滑槽顶壁抵触时候，第一套环顶部与凸块顶部齐平。通过上述技术方案，复位弹簧提供弹力驱动第一弹簧始终有一个往上运动的趋势，而挡环能够限定第一套环的最上方的距离，避免第一套环位移到过高的位置或者从镶块本体上面脱落。本技术进一步设置为：所述卡接部包括位于第二套环内壁上的弹性顶出件、位于凸块外壁且与弹性顶出件配合的凹槽。通过上述技术方案，弹性顶出件能够与凹槽配合形成卡接，这样就能够让第二套环套在凸块外部的时候保持固定状态，结构稳定。拆卸的时候只需要大力直接拔出来，安装的之后直接对准插入即可，较为的快捷方便。本技术进一步设置为：所述弹性顶出件包括位于第二套环内壁的卡槽，所述卡槽内卡嵌设置有用于与凹槽配合的钢珠，所述卡槽内还设有用于驱动钢珠抵触在槽口的驱动弹簧。通过上述技术方案，驱动弹簧能够始终驱动钢珠抵触在卡槽的槽口，当第二套环套合在凸块上面的时候，钢珠卡嵌在凹槽内的时候，让第二套环与凸块之间形成相互固定卡接力，避免第二套环在非操作状态下脱出。本技术进一步设置为：所述弹性顶出件数量为多个，且沿第二套环内壁圆周均匀分布。通过上述技术方案，多个弹性顶出件能够增加在凸块上面的卡接力，而且分散均匀，当第二套环卡接到位的时候，其卡接力远远大于复位弹簧对通过第一套环对第二套环的顶出力，两者安装之后在加工过程中不易出现分离情况。针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑模具，能够对不同开孔大小的产品进行快速的切换加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，其特征是包括模架，所述模架内设置有定模、动模，所述定模与动模上均设置有用于注塑产品的模腔，还包括有如上述技术方案所述的模具镶块，所述模腔内壁上设有供镶块本体镶嵌的镶嵌槽。通过上述技术方案，镶块本体在安装在镶嵌槽内之后能够在模腔内形成一个填充，产品在模腔内注塑形成的时候，上面会有相应的孔位。利用这种安装结构，镶块拆卸出来进行更换、调节等，让加工较为方便。本技术进一步设置为：所述定模上穿设有多根滑杆、供滑杆滑动的通道，所述滑杆顶部可通过滑动与模腔内壁齐平，所述滑杆位于定模外部的端部上连接有用于驱动其滑动驱动件，所述滑杆内设有用于连通滑杆顶部与外界之间进气通道，所述进气通道内设置有供气流从外界进入到模腔内的单向阀，所述定模内还设有供外界气体进入通道的通气管道且滑杆可通过滑动将通气管道与通道之间连接口打开。通过上述技术方案，在注塑的时候，滑杆顶部滑至与模腔内齐平状态，能够让模腔结构完成，产品稳定注塑。注塑完毕之后，滑杆往下位移，与产品分离，分离的过程中进气通道让外界气流进入至滑杆顶部与产品之间，避免出现较大的真空度，等到滑杆与通气管道与通道之间连接口分离之后，外界的高压气体能够进入到通道内，然后往上给产品施加用于产品脱出的压力。由于气体具备高流动性，能够钻入产品与模腔内壁之间的间隙，进而避免了原先顶出力集中施加在产品局部位置，高压气能够将压力分散至产品的外表面，在脱模的时候，减缓了局部受力严重的情况，起到脱模时候产品表面较为平整的作用。本技术进一步设置为：所述驱动件包括活动板、用于驱动活动板位移的气缸，所述滑杆位于定模外部的端部均固定连接在活动板上，所述滑杆的长度与所述通道的长度一致。通过上述技术方案，由于滑杆与通道长度一致，这样活动板贴合在定模上的时候，滑杆的顶部正好能够与模腔的内壁齐平，减少了一个定位的构件。活动板能够将多根滑杆一并连接起来，气缸只需要驱动活动板活动，即可完成对滑杆的位移调节，简化了联动结构。本技术进一步设置为：所述模架包括上模板、下模板，上模板与下模板之间连接有贯穿动模、定模的导柱，所述导柱贯穿所述活动板。通过上述技术方案，导柱能够让动模较为稳定的相对运动，同时，将活动板限位在导柱上面，也能够使得活动板的运动较为的稳定，减少活动板在运动过程中的晃动情况。本技术进一步设置为：所述滑杆内还设置有与外界水流连通的通水管路，所述通水管路延伸至滑杆顶部。通过上述技术方案，通水水路能够让外界较冷的水流流入到滑杆顶部，让顶杆的顶部保持一个温度较低的状态，这样在模具注塑的时候，注塑出来产品与顶针端部的接触中，所接触的部位能够快速冷却，受到最初气流冲击的时候，处于较为坚固的状态，减缓气流压力对其产生的形变。附图说明图1为实施例一在单单第一套环安装在凸块状态下的结构图；图2为实施例一在第二套环安装在凸块状态下的结构图；图3为实施例二合模状态下的结构图；图4为图3中I处的放大图；图5为实施例二开模状态下的结构图。附图标记：11、上模板；12、下模板；13、导柱；2、定模；21、通道；22、通气管道；3、动模；31、模腔；32、镶嵌槽；4、活动板；41、滑杆；42、进气通道；43、单向阀；44、气缸；45、通水管路；5、镶块本体；51、凸块；52、复位弹簧；53、滑槽；54、凹槽；6、第一套环；61、挡环；7、第二套环；71、钢珠；72、卡槽；73、驱动弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、如图1所示，一种模具镶块，包括呈方形状的镶块本体5，用于嵌在模具上面。同时镶块本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具镶块，包括镶块本体(5)，其特征是：所述镶块本体(5)上面设置的凸块(51)，所述凸块(51)侧边套设有用于产品上开最小孔径的第一套环(6)，所述镶块本体(5)上设置有供第一套环(6)沿凸块侧壁滑动的滑槽(53)，所述滑槽(53)内设有用于驱动第一套环(6)滑动至与凸块(51)顶壁齐平的复位部，所述模具镶块还包括有可套设在凸块(51)侧壁上用于扩大产品开孔孔径的第二套环(7)，所述第二套环(7)内壁与凸块(51)侧壁之间设置有相互卡接的卡接部。

【技术特征摘要】
1.一种模具镶块，包括镶块本体(5)，其特征是：所述镶块本体(5)上面设置的凸块(51)，所述凸块(51)侧边套设有用于产品上开最小孔径的第一套环(6)，所述镶块本体(5)上设置有供第一套环(6)沿凸块侧壁滑动的滑槽(53)，所述滑槽(53)内设有用于驱动第一套环(6)滑动至与凸块(51)顶壁齐平的复位部，所述模具镶块还包括有可套设在凸块(51)侧壁上用于扩大产品开孔孔径的第二套环(7)，所述第二套环(7)内壁与凸块(51)侧壁之间设置有相互卡接的卡接部。2.根据权利要求1所述的模具镶块，其特征是：所述复位部包括位于滑槽(53)内的复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)一侧与第一套环(6)外壁抵触，另一侧与滑槽(53)底壁抵触，所述复位部还包括有固定在第一套环(6)上且可通过滑动与滑槽(53)顶壁抵触的挡环(61)，当挡环(61)与滑槽(53)顶壁抵触时候，第一套环(6)顶部与凸块(51)顶部齐平。3.根据权利要求1所述的模具镶块，其特征是：所述卡接部包括位于第二套环(7)内壁上的弹性顶出件、位于凸块(51)外壁且与弹性顶出件配合的凹槽(54)。4.根据权利要求3所述的模具镶块，其特征是：所述弹性顶出件包括位于第二套环(7)内壁的卡槽(72)，所述卡槽(72)内卡嵌设置有用于与凹槽(54)配合的钢珠(71)，所述卡槽(72)内还设有用于驱动钢珠(71)抵触在槽口的驱动弹簧(73)。5.根据权利要求3所述的模具镶块，其特征是：所述弹性顶出件数量为多个，且沿第二套环(7)内壁圆周均匀分布。6.一种注塑模具，其特征是包括模架...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑挺，陈斌，许剑明，
申请(专利权)人：台州市黄岩宏特精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33