整体双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种整体双色注塑模具，包括上模及与上模相对安装的下模，该上模具有成型第一种材料的第一流道、成型第二种材料的第二流道及上模仁；所述下模具有模架、支撑在模架上的下模仁及于第一位置和第二位置之间移动的动模；当所述动模处于第一位置时，所述上模仁与下模仁之间形成第一空腔，该动模封住第二流道交口，并隔离第一空腔与第二流道，以供第一流道塑胶流入第一空腔内；当所述动模移动到第二位置时，该上模仁与动模之间形成第二空腔，以供第二流道塑胶流入该第二空腔内。相对现有技术，提供一种方便成型二次成型的双色整体结构，并增加第一种材料与第二种材料的结合稳定性及有效降低生产设备工艺需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不同材料的塑胶注塑模具，尤其是指一种供ABS材料与TPE材料的整体双色注塑模具。
技术介绍
请参阅2015年2月11日公告的中国技术专利第201420578692.3号，其揭露了一种注塑成型双色塑料产品的双色模具，包括：可翻转的中间模；与所述中间膜配合形成有多个第一色成形腔的前模；与所述中间膜配合形成有多个第二色成形腔的后模；驱动所述前模和所述中间模相开合的分模机构；驱动所述中间模翻转的翻转机构；以及使注塑成型的双色塑料产品与所述中间膜相分离的脱模机构；其中，所述前模设置有延伸至每个所述第一色成形腔的第一浇道，所述后模设置有延伸至每个所述第二色成形腔的第二浇道。众所周知，该中成型双色材料的模具结构比较复杂，需要翻转机构中间模具与前、后膜形成二次成型，且该翻转机构占用模具的很多空间，不利于模具的小型化及浪费模具的制造成本。再者，图7展现的是一种汽车中控装置的杯体支撑件，该支撑件具有防止杯子的凹槽70及位于凹槽内的凸起71，其中凹槽的凸起为一种软胶材料(如：TPE塑胶)，因软胶材料能提供足够的弹性，以方便在汽车行驶过程中能卡持定位该杯子，但因该凸起的结构较小，上述翻转机构的成型模具已无法满足现有注塑需求。由此，需要涉及一种实用需求的整体双色注塑模具来适应市场需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种结构简单且低成本的整体双色注塑模具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种整体双色注塑模具，用于在同一产品上能快速成型两种不同的材料，该整体双色注塑模具包括上模及与上模相对安装的下模，该上模具有成型第一种材料的第一流道、成型第二种材料的第二流道、第二流道具有交口及上模仁；所述下模具有模架、支撑在模架上的下模仁及于第一位置和第二位置之间移动的动模；当所述动模处于第一位置时，所述上模仁与下模仁之间形成第一空腔，该动模封住第二流道的交口，并隔离第一空腔与第二流道，以供第一流道塑胶流入第一空腔内；当所述动模移动到第二位置时，该上模仁与动模之间形成第二空腔，以供第二流道塑胶流入该第二空腔内。进一步改进方案：所述动模在第一位置时，该动模与上模仁相互贴合。进一步改进方案：所述动模包括面对上模仁的滑块、连接滑块的自锁油缸及油缸固定块，该滑块可在下模仁上移动，且在第一位置时，该滑块封住第二流道交口，在第二位置时，滑块与上模仁形成第二空腔。进一步改进方案：所述整体双色注塑模具进一步包括连接到第二流道上的babyplast微型注塑机。进一步改进方案：第一流道为注塑ABS硬胶材料，所述第二流道为注塑TPE软胶材料。进一步改进方案：所述滑块向外移动1.2mm到1.5mm之间。本技术的有益效果如下：通过在第一次成型时，封住第二流道交口，并隔离第一空腔与第二流道，以成型ABS材料的主体结构，在第二位置是能露出第二流道的交口，且上模仁与动模的滑块之间形成第二空腔，以成型TPE软胶材料，相对现有技术，提供一种方便成型二次成型的双色整体结构，并增加第一种材料与第二种材料的结合稳定性及有效降低生产设备工艺需求。【附图说明】图1为本技术整体双色注塑模具在成型第一种材料的部分剖视正面示意图，并展现了babyplast注塑机未连接整体双色注塑模具之前的状态；图2为本技术整体双色注塑模具在成型第二种材料的部分剖视正面示意图，并展现了babyplast注塑机连接整体双色注塑模具时的状态；图3为图1所示整体双色注塑模具的上模仁立体示意图；图4为图1所示整体双色注塑模具的下模仁立体示意图；图5为图1所示整体双色注塑模具的动模立体示意图；图6为图1所示圈中的放大示意图；图7为图2所示圈中的放大示意图；图8为整体双色结构产品示意图。【具体实施方式】请参阅图1及图2所示，为本技术公开的一种整体双色注塑模具100的示意图，其中图1为成型第一种材料(在本实施方式为ABS硬胶材料)的第一工作状态，图2为成型第二种材料(在本实施方式为TPE的软胶材料)的第二工作状态，该第二种材料的注塑系统是通过babyplast微型注塑机10注塑成型；该整体双色注塑模具100包括上模1、与上模1相对安装的下模2及供注塑第二种材料的babyplast微型注塑机10。请再参阅图1及图2，并结合图5、6所示，所述上模1具有成型第一种材料的第一流道11、成型第二种材料的第二流道12及上模仁13；该第一流道11与第二流道12均具有浇注交口110，120，该第一流道11为供注塑ABS硬胶材料的注塑机插接(未图示)，所述第二流道12为注塑TPE软胶材料的babyplast微型注塑机10对接注塑。所述下模2具有模架21、支撑在模架上的下模仁22及于第一位置和第二位置之间滑动的动模23；所述动模23包括面对上模仁13的滑块24、连接滑块的自锁油缸25及支撑自锁油缸的油缸固定块26，该滑块24通过自锁油缸25带动并在下模仁22上移动左右移动。请参阅图3及图4所示，所述上模仁13具有上底板14及自上底板凸伸的凸柱15，该凸柱15凹设有收容滑块末端的凹口16，下模仁22具有下底板27及凹设在下底板的凹槽28，所述凸柱对应该凹槽设置。请再参阅图1及图2，并结合参阅图6,7图所示，当所述动模23处于第一位置时，所述上模仁13与下模仁22之间形成第一空腔101，该动模的滑块24封住第二流道交口120，且该动模23的滑块24隔离第一空腔101与第二流道12，以供第一流道11塑胶流入第一空腔101内；在本实施方式中，所述动模23在第一位置时，该动模23的滑块24与上模仁13相互贴合。当所述动模23的滑块24在油缸带动下，朝外移动并处于第二位置时，该上模仁13与动模23的滑块24之间形成第二空腔102，以供第二流道12塑胶流入该第二空腔102内。在本实施方式中，所述滑块24向外移动1.2mm到1.5mm之间，以便形成较薄的软胶凸起，使该凸起保持足够的弹性。本技术通过将整体双色注塑模具分成两次形成，且在第一次成型时，封住第二流道12的交口120，并隔离第一空腔101与第二流道12，以成型ABS材料的主体结构，然后移动动模23的滑块24，露出第二流道12的交口120，且上模仁13与动模23的滑块之间形成第二空腔102，以成型TPE软胶材料，相对现有技术的旋转机构的模具，本技术可提供了一种能快速成型不同材料的整体双色注塑模具，并且成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体双色注塑模具，用于在同一产品上能快速成型两种不同的材料，该整体双色注塑模具包括上模及与上模相对安装的下模，该上模具有成型第一种材料的第一流道、成型第二种材料的第二流道、第二流道具有交口及上模仁；所述下模具有模架、支撑在模架上的下模仁及于第一位置和第二位置之间移动的动模；其特征在于：当所述动模处于第一位置时，所述上模仁与下模仁之间形成第一空腔，该动模封住第二流道的交口，并隔离第一空腔与第二流道，以供第一流道胶体流入第一空腔内；当所述动模移动到第二位置时，该上模仁与动模之间形成第二空腔，以供第二流道胶体流入该第二空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种整体双色注塑模具，用于在同一产品上能快速成型两种不同的材
料，该整体双色注塑模具包括上模及与上模相对安装的下模，该上模具有成型
第一种材料的第一流道、成型第二种材料的第二流道、第二流道具有交口及上
模仁；所述下模具有模架、支撑在模架上的下模仁及于第一位置和第二位置之
间移动的动模；
其特征在于：当所述动模处于第一位置时，所述上模仁与下模仁之间形成
第一空腔，该动模封住第二流道的交口，并隔离第一空腔与第二流道，以供第
一流道胶体流入第一空腔内；当所述动模移动到第二位置时，该上模仁与动模
之间形成第二空腔，以供第二流道胶体流入该第二空腔内。
2.如权利要求1所述的整体双色注塑模具，其特征在于：所述动模在第
一位置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来文，
申请(专利权)人：埃驰上海汽车零部件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31