双色注塑模具制造技术

技术编号:15151111 阅读:146 留言:0更新日期:2017-04-11 14:58
一种双色注塑模具,包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和转动模,第一料筒与第一定模相连,第二料筒与第二定模相连,第一模腔位于第一定模与转动模之间,第二模腔位于第二定模与转动模之间。该双色注塑模具能实现大型双色注塑件的成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计制造
,具体涉及一种双色注塑件注塑模具。
技术介绍
由于成本、外观、装配及功能的要求,许多塑料件采用双色注塑成型,现有的大型复杂双色注塑件成型方式一般采用底盘旋转方式配合多点热流道同时进胶的技术来完成复杂注塑件的成型。底盘旋转的方式由于注塑机的尺寸限制,很难成型大型的模具,也就间接限制了制品的外观尺寸。多点热流道同时进胶的方式也存在以下缺点:1)产品的外观面多处出现明显的熔接痕,这是由于熔体从不同喷嘴射出后,料流前锋在外观面出现交汇,由于料流前锋温度较低并存在一定差异,导致出现熔接痕,这些熔接痕影响制品的强度,损害制品的力学性能,并严重影响制品的外观;2)熔接痕流动不平衡,导致过保压,引起注塑件出现批峰,模具容易损坏等现象。随着汽车、家用电器方面复杂大型双色注塑件的广泛使用,现有的双色注塑件越来越复杂,同时也越来越大,因此,要想生产质量可靠、外观良好的双色注塑件,必须要对传统的注塑成型及模具设计,进行一定的改进。
技术实现思路
鉴于上述状况,有必要提供一种能实现复杂大型双色注塑件成型的模具。一种双色注塑模具,其包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和转动模,该第一料筒与该第一定模相连,该第二料筒与该第二定模相连,该第一模腔位于该第一定模与该转动模之间,该第二模腔位于该第二定模与该转动模之间。该转动模具有与水平方向相平行的转动轴。该转动模具有与水平方向相垂直的转动轴。该双色注塑模具还具有分型面,在该分型面上设有多个导向元件和定位元件。该导向元件有六个。该导向元件包括导轨和导向块。该定位元件包括定位块和定位槽。该定位块位于该转动模上,定位槽位于该第一定模或该第二定模上。上述双色注塑模具通过旋转和平移实现大型双色注塑件的成型,同时保证成品的质量。附图说明图1是本技术实施例的双色注塑模具的结构示意图。图2是本技术另一实施例的双色注塑模具的结构示意图。图3是本技术实施例的双色注塑模具的分型面的局部俯视图。图4是本技术实施例的双色注塑模具的定模部分的侧视图。图5是本技术实施例的双色注塑模具的转动模部分的侧视图。图6是本技术实施例的双色注塑模具的定位元件和导向元件的分布图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的双色注塑模具作进一步的详细说明。请参见图1,本技术实施例的双色注塑模具10包括第一料筒11、第二料筒12、第一定模13、第二定模14、第一模腔15、第二模腔16和转动模17,第一料筒11与第一定模13相连,第二料筒12与第二定模14相连,第一模腔15位于第一定模13与转动模17之间,第二模腔位16于第二定模14与转动模17之间。转动模17包括与水平方向相平行的转动轴172。转动模17可沿转动轴172旋转。在本技术的另一实施例中,转动轴也可以与水平方向相垂直(如图2所示)。请参见图3,在本技术实施例的双色注塑模具10可设有导向元件32和定位元件34。导向元件32包括导向块322和导轨324。在注塑成型和脱模的过程中,需要对模具进行精确定位,导向块322与导轨324相配合使模具发生相对移动,定位元件34用于在合适的位置固定模具。其中导向块322和定位元件34材料可采用P20钢材,氮化硬度为HRC55~56,导轨324的材料可为带自润滑功能的青铜合金加石墨,保证模具的精确合模和润滑。定位元件34可包括定位块342(如图4所示)和定位槽344(如图5所示),定位块342位于转动模17上,定位槽344位于第一定模13或第二定模14上。请参见图6,分型面30可设有六个导向元件32和一个定位元件34。注模时,第一料筒11向第一模腔15注射第一种塑料,同时第二料筒12向第二模腔16注射第二种塑料,使两种塑料连接成一个整体,完成产品的双色成型。脱模时,第二定模14和移动模17保持相对位置不变并向远离第一定模13的方向移动,当到达指定位置,移动停止,此时完成第一定模13和移动模17的分离;然后保持第一定模13和移动模17的相对位置不变,第二定模14向远离移动模17的方向移动,当到达指定位置,移动停止,此时完成第二定模14和移动模17的分离,完成水平方向的分离。在竖直方向上,第二模腔16中成型产品首先被顶出,取出此部分成型产品后,移动模17旋转180℃,此时在第一模腔15中的成型产品转到第二模腔16中,再次进行顶出过程并取出成型产品,完成脱模过程。双色注塑模具10例如可用于成型汽车格栅制品。该制品外形尺寸较大,流程很长,表面质量要求高。为加快填充速度,避免注塑压力过高,工艺采用多浇口进胶,但是容易出现熔接痕、气穴、变形等表面质量缺陷。为了保证进胶均匀,防止注塑时流动不均衡,双色注射第一次成型实现采用了多点针阀式喷嘴热流道系统,针对不同针阀喷嘴设计独立的顺序控制系统,独立调节不同喷嘴的先后进胶时间,保证后面喷嘴射出的熔体直接流入前面喷嘴射出的熔体内部,做到充模方向只有一个流动前沿,避免了多个流动前沿汇合的现象,有效防止熔接痕的发生。第二次成型塑料产品时,产品两侧区域比较大,设计时各采用2个喷嘴成型;中间两个独立区域比较小,设计时各采用1个喷嘴单独成型。此工艺可保证产品外观质量。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双色注塑模具,其特征在于:该双色注塑模具包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和转动模,该第一料筒与该第一定模相连,该第二料筒与该第二定模相连,该第一模腔位于该第一定模与该转动模之间,该第二模腔位于该第二定模与该转动模之间。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具,其特征在于:该双色注塑模具包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和转动模,该第一料筒与该第一定模相连,该第二料筒与该第二定模相连,该第一模腔位于该第一定模与该转动模之间,该第二模腔位于该第二定模与该转动模之间。
2.如权利要求1所述的双色注塑模具,其特征在于:该转动模具有与水平方向相平行的转动轴。
3.如权利要求1所述的双色注塑模具,其特征在于:该转动模具有与水平方向相垂直的转动轴。
4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪建明
申请(专利权)人:深圳职业技术学院
类型:新型
国别省市:广东;44

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