单点针阀式热流道系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种单点针阀式热流道系统，所述单点针阀式热流道系统包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。本实用新型专利技术头部热咀和热咀本体分别整段加热，温度均匀稳定，应用广泛，可成型高温塑料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热流道注塑
，具体涉及一种单点针阀式热流道系统。
技术介绍
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。针阀式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动，使阀针贴合浇口分型面，进而通过气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。针阀式热流道系统按浇口数量可分为单点针阀式热流道系统和多点针阀式热流道系统，单点针阀式热流道系统无需采用分流板，仅通过一个阀针控制单个浇口的开闭以进行注塑。然而，现有技术中的单点针阀系统，结构复杂，安装麻烦，因其结构的限制，在注塑成型高温塑料的应用上极为有限，大大限制了其应用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单点针阀式热流道系统，其结构紧凑，加工及组装方便，适用于成型高温塑料。为了实现上述目的，本技术实施例提供的技术方案如下：一种单点针阀式热流道系统，所述单点针阀式热流道系统包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。作为本技术的进一步改进，所述活塞内部设有活塞横杆，所述头部热咀下方设有收容部，头部热咀与热咀法兰固定安装后，活塞内的活塞横杆固定于头部热咀下方的收容部中。作为本技术的进一步改进，所述活塞横杆下方设有卡扣部，所述阀针端部设有安装部，所述阀针与活塞通过安装部与卡扣部固定安装。作为本技术的进一步改进，所述第一加热器两侧设有槽口，第一加热器上的槽口贯穿活塞内的活塞横杆安装。作为本技术的进一步改进，所述第一加热器为云母加热器，第一加热器包括加热器主体部以及环绕加热器主体部设置的加热器固定部。作为本技术的进一步改进，所述头部热咀和热咀法兰之间的流道对接处采用密封环进行密封。作为本技术的进一步改进，所述头部热咀和热咀法兰之间通过销钉和/或螺丝固定安装。作为本技术的进一步改进，所述热咀法兰和热咀本体通过螺纹固定安装。作为本技术的进一步改进，所述单点针阀式热流道系统还设有若干密封圈，所述密封圈固定安装于缸盖与缸体之间、和/或活塞与缸体之间、和/或活塞与缸盖之间。作为本技术的进一步改进，所述咀尖可拆卸安装于所述热咀本体端部。本技术的有益效果是：头部热咀和热咀本体分别整段加热，温度均匀稳定，应用广泛，可成型高温塑料；第一加热器开有槽口并穿过活塞横杆，能够贴紧头部热咀和热咀法兰，系统受热均匀；阀针直接安装于活塞内的活塞横杆上，安装简单方便；热咀法兰和热咀本体采用螺纹连接，头部热咀和热咀法兰流道对接处采用密封环密封，整个热流道系统密封效果好，可有效防止漏胶；缸体和热咀结构一体式安装，结构紧凑，充分减少了其在模具中所占的空间，模具加工及组装方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施方式中单点针阀式热流道系统的立体结构示意图；图2为本技术一具体实施方式中单点针阀式热流道系统的剖视结构示意图；图3为本技术一具体实施方式中单点针阀式热流道系统的爆炸结构立体图；图4为本技术一具体实施方式中单点针阀式热流道系统的爆炸结构侧视图；图5为本技术一具体实施方式中头部热咀和活塞的立体爆照结构剖视图；图6为本技术一具体实施方式中第一加热器的爆炸结构示意图；图7为本技术一具体实施方式中第一加热器的立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一加热器可以被称为第二加热器，并且类似地第二加热器也可以被称为第一加热器，这并不背离本技术的保护范围。本技术公开了一种单点针阀式热流道系统，包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，热咀本体外侧固定安装有第二加热器。通过气缸进行驱动，活塞带动阀针上下运动以开启或关闭浇口。参图1至图4所示，本技术的一具体实施方式中，单点针阀式热流道系统100包括缸体10、用于密封缸体的缸盖20、位于缸体内的活塞30、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针50、以及位于热咀结构外侧的加热器，其中，热咀结构依次包括固定安装的头部热咀41、热咀法兰42、热咀本体43、及咀尖44，加热器包括头部热咀和热咀法兰外侧固定安装的第一加热器61和热咀本体外侧固定安装的第二加热器62。缸盖20固定安装于缸体10的顶部，活塞30固定安装于缸体10内部，且活塞30能够沿着缸体10内部上下运动，活塞30将缸体10内部分为第一腔体101和第二腔体102，通过第一腔体101和第二腔体102中的气体压力对活塞进行驱动，进而可驱动活塞30在缸体10内部上下运动。结合图5所示，活塞30包括活塞主体部31、以及位于活塞主体部31内的活塞横杆32，活塞主体部31大致呈中空的圆筒形设置，活塞横杆32连接于活塞主体部31相对的两侧，且活塞横杆32穿过活塞主体部31的中轴线。活塞横杆32下方设有卡扣部321，对应地，阀针50的端部设有安装部（未图示），阀针50上的安装部能够与活塞横杆32上的卡扣部321配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单点针阀式热流道系统，其特征在于，所述单点针阀式热流道系统包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。

【技术特征摘要】
1.一种单点针阀式热流道系统，其特征在于，所述单点针阀式热流道系统包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。2.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道系统，其特征在于，所述活塞内部设有活塞横杆，所述头部热咀下方设有收容部，头部热咀与热咀法兰固定安装后，活塞内的活塞横杆固定于头部热咀下方的收容部中。3.根据权利要求2所述的单点针阀式热流道系统，其特征在于，所述活塞横杆下方设有卡扣部，所述阀针端部设有安装部，所述阀针与活塞通过安装部与卡扣部固定安装。4.根据权利要求2所述的单点针阀式热流道系统，其特征在于，所述第一加热器两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32