一种双面双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面双色注塑模具，该模具包括：前模部分、后模部分，前模部分包括前模板件，前模板件包括由上而下依次层叠在一起的隔热板、上码模板、热流道板、前模方铁、A板，A板框内设置有前模仁，该前模仁设置有并排的两个产品成型区；后模部分包括后模板件，后模板件包括由下而上依次层叠在一起的下码模板、后模方块、B板，所述B板内框设置有后模仁，该后模仁设置有并排的两个产品成型区，后模方块设置有两个槽口，在两个槽口内；所述后模部分与注塑机上的一能够旋转180度的旋转组件连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术模具为自动化生产，节约资源，缩短生产周期，降低成本，具有很大的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种双面双色注塑模具。
技术介绍
塑料模具，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。这种工具由各种零件组成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于中间是硬胶正反两面是软胶或者中间是硬胶四周双面是软胶的塑胶产品等，例如汽车内的密封件。通常的做法显得尤为落后。现有双色模具技术，一般需要两套或者三套模具。一套模具注塑硬胶，注塑完成之后，需要人工把硬胶取出放入另一套模具中注塑软胶。这样即浪费资源又增加人力成本，生产周期长，不能够自动化生产，而且不能够实现双面双色或者任意位置的双色。现有的双色模具技术则不适用，已经不能满足市场的需求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种双面双色注塑模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种双面双色注塑模具，该模具包括：前模部分，所述前模部分包括前模板件，所述前模板件包括由上而下依次层叠在一起的隔热板、上码模板、热流道板、前模方铁、A板，所述A板框内设置有前模仁，该前模仁设置有并排的两个产品成型区，所述前模方铁设置两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左前模顶针组件、右前模顶针组件；后模部分，所述后模部分包括后模板件，所述后模板件包括由下而上依次层叠在一起的下码模板、后模方块、B板，所述B板内框设置有后模仁，该后模仁设置有并排的两个产品成型区，所述后模方块设置有两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左后模顶针组件、右后模顶针组件；所述后模部分与注塑机上的一能够旋转180度的旋转组件连接。进一步的，所述左前模顶针组件包括左前模顶针托板、左前模顶针板，所述左前模顶针板置于左前模顶针托板的上表面，左前模顶针板上设置有顶针，所述左前模顶针托板下端面通过顶杆连接有油缸；所述右前模顶针组件包括右前模顶针托板、右前模顶针板，所述右前模顶针板置于右前模顶针托板的上表面，右前模顶针板设置有顶针，所述右前模顶针托板下端面通过顶杆连接有油缸。进一步的，所述左后模顶针组件包括左后模顶针托板、左后模顶针板，所述左后模顶针板置于左后模顶针托板上表面，左后模顶针板设置有顶针，所述左后模顶针托板下端面通过顶杆连接有油缸；所述右后模顶针组件包括右后模顶针托板、右后模顶针板，所述右后模顶针板置于右后模顶针托板上表面，右后模顶针板设置有顶针，所述右后模顶针托板下端面通过顶杆连接有油缸。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术双色模具生产周期短、自动化程度高。与现有技术相比，本技术模具为自动化生产，节约资源，缩短生产周期，降低成本，具有很大的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术前模部分结构示意图。图2为本技术后模部分结构示意图。图3为本技术后模部分旋转180度后示意图。图4为本技术前模部分与后模部分开模后示意图。附图中标记：上码模板1、热流道板2、前模方铁3、A板4、硬胶5、前模仁6、右前模顶针板7、右前模顶针托板8、左前模顶针托板9、左前模顶针板10、B板11、后模方块12、下码模板13、左后模顶针板14、左后模顶针托板15、后模顶针托板16、右后模顶针板17、后模仁18、软胶19、隔热板20。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1~2，本技术的一种双面双色注塑模具，该模具包括：前模部分，所述前模部分包括前模板件，所述前模板件包括由上而下依次层叠在一起的隔热板20、上码模板1、热流道板2、前模方铁3、A板4，所述A板4框内设置有前模仁6，该前模仁6设置有并排的两个产品成型区，所述前模方铁3设置两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左前模顶针组件、右前模顶针组件；后模部分，所述后模部分包括后模板件，所述后模板件包括由下而上依次层叠在一起的下码模板13、后模方块12、B板11，所述B板11内框设置有后模仁18，该后模仁18设置有并排的两个产品成型区，所述后模方块12设置有两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左后模顶针组件、右后模顶针组件；所述后模部分与注塑机上的一能够旋转180度的旋转组件连接。所述左前模顶针组件包括左前模顶针托板9、左前模顶针板10，所述左前模顶针板10置于左前模顶针托板9的上表面，左前模顶针板10上设置有顶针，所述左前模顶针托板9下端面通过顶杆连接有油缸；所述右前模顶针组件包括右前模顶针托板8、右前模顶针板7，所述右前模顶针板7置于右前模顶针托板8的上表面，右前模顶针板7设置有顶针，所述右前模顶针托板8下端面通过顶杆连接有油缸。所述左后模顶针组件包括左后模顶针托板15、左后模顶针板14，所述左后模顶针板14置于左后模顶针托板15上表面，左后模顶针板14设置有顶针，所述左后模顶针托板15下端面通过顶杆连接有油缸；所述右后模顶针组件包括右后模顶针托板16、右后模顶针板17，所述右后模顶针板17置于右后模顶针托板16上表面，右后模顶针板17设置有顶针，所述右后模顶针托板16下端面通过顶杆连接有油缸。如图1~4所示，以下是本技术双面双色注塑模具的操作过程：1.首先模具第1次合模，注塑硬胶5部分，注塑完成后，模具打开时由后模顶出系统（注塑机顶杆推动后模顶针托板，顶针板带动顶针）把硬胶部分顶到前模仁，模具完全打开，后模顶出系统复位。2.后模部分旋转180度，模具第2次合模，这次合模不注塑。3.在第二次开模时，硬胶5由前模顶出系统（油缸带动顶针托板 顶针板带动顶针）把硬胶从前模顶到后模仁。4.模具完全打开，前模顶出系统复位。5.后模部分再次旋转180度，模具第3次合模，在第2次注塑过程中，前模顶出系统，后模顶出系统一起顶出，把硬胶5顶住悬在模腔内，在注塑过程中就可以使软胶19注塑在硬胶5正反两面，从而完成双面双色塑料产品的生产或者局部双面双色产品的生产。6.前模顶出系统复位，模具打开，后模顶出系统继续顶出，机械手取出产品。完成整个生产。在整个生产过程中，只有一套模具，没有人工操作，完全自动化。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面双色注塑模具，其特征在于：该模具包括：前模部分，所述前模部分包括前模板件，所述前模板件包括由上而下依次层叠在一起的隔热板（20）、上码模板（1）、热流道板（2）、前模方铁（3）、A板（4），所述A板（4）框内设置有前模仁（6），该前模仁（6）设置有并排的两个产品成型区，所述前模方铁（3）设置两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左前模顶针组件、右前模顶针组件；后模部分，所述后模部分包括后模板件，所述后模板件包括由下而上依次层叠在一起的下码模板（13）、后模方块（12）、B板（11），所述B板（11）内框设置有后模仁（18），该后模仁（18）设置有并排的两个产品成型区，所述后模方块（12）设置有两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左后模顶针组件、右后模顶针组件；所述后模部分与注塑机上的一能够旋转180度的旋转组件连接。

【技术特征摘要】
1. 一种双面双色注塑模具，其特征在于：该模具包括：前模部分，所述前模部分包括前模板件，所述前模板件包括由上而下依次层叠在一起的隔热板（20）、上码模板（1）、热流道板（2）、前模方铁（3）、A板（4），所述A板（4）框内设置有前模仁（6），该前模仁（6）设置有并排的两个产品成型区，所述前模方铁（3）设置两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左前模顶针组件、右前模顶针组件；后模部分，所述后模部分包括后模板件，所述后模板件包括由下而上依次层叠在一起的下码模板（13）、后模方块（12）、B板（11），所述B板（11）内框设置有后模仁（18），该后模仁（18）设置有并排的两个产品成型区，所述后模方块（12）设置有两个槽口，在两个槽口内，分别设置有左后模顶针组件、右后模顶针组件；所述后模部分与注塑机上的一能够旋转180度的旋转组件连接。2.根据权利要求1所述的一种双面双色注塑模具，其特征在于：所述左前模顶针组件包括左前模顶针托板（9）、左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：深圳兴精科塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44