【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域,尤其涉及一种多色产品注塑模具。
技术介绍
现有技术中,双色或多色产品浇口一般采用热流道或三板式结构。在模具是一模多腔,特别是一模八腔以上的情况下,采用热流道时会造成模具成本高昂,采用三板式时浇口用料量大且成型周期增加。开发一种结构简单且浇口用料少,模具成本低的一模多腔多色产品注塑模具已非常必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单,浇口用料少,模具成本低的多色产品注塑模具。为解决上述问题采用的技术方案是:多色产品注塑模具包括动模、一射定模和二射定模;动模与一射定模贴合时形成一射模具,一射模具内沿分型面设置有一射浇口及流道,一射浇口及流道由设置于动模内的第一凹槽和一射定模的底面围成;动模与二射定模贴合时形成二射模具,二射模具内沿分型面设置有二射浇口及流道,二射浇口及流道由设置于二射定模内的第二凹槽和凝固后的一射材料的顶面围成。进一步的是:包括三射定模,动模与三射定模贴合时形成三射模具,三射模具内沿分型面设置有三射浇口及流道,三射浇口及流道由设置于三射定模内的第三凹槽和凝固后的二射材料的顶面围成。进一步的是:一射浇口及流道的脱模斜度小于二射浇口及流道的脱模斜度。本专利技术的有益效果是:本专利技术将一射浇口及流道与二射浇口及流道叠加设置,简化了浇口和流道,也就简化了模具结构,使得模具成本较低;并且使得浇口和流道内存留材料少,节省了注塑材料。附图说明图1是一射模具结构示意图;图2是二射模具结构示意图;图3是浇口及流道内材料凝固后的剖视图;图中标记为:一射模具1、一射定模2、分型面3、动模4、第一凹槽5、一射浇口及 ...
【技术保护点】
多色产品注塑模具,其特征在于:包括动模(4)、一射定模(2)和二射定模(7);动模(4)与一射定模(2)贴合时形成一射模具(1),一射模具(1)内沿分型面(3)设置有一射浇口及流道(6),一射浇口及流道(6)由设置于动模(4)内的第一凹槽(5)和一射定模(2)的底面围成;动模(4)与二射定模(7)贴合时形成二射模具(10),二射模具(10)内沿分型面(3)设置有二射浇口及流道(9),二射浇口及流道(9)由设置于二射定模(7)内的第二凹槽(11)和凝固后的一射材料(8)的顶面围成。
【技术特征摘要】
1.多色产品注塑模具,其特征在于:包括动模(4)、一射定模(2)和二射定模(7);动模(4)与一射定模(2)贴合时形成一射模具(1),一射模具(1)内沿分型面(3)设置有一射浇口及流道(6),一射浇口及流道(6)由设置于动模(4)内的第一凹槽(5)和一射定模(2)的底面围成;动模(4)与二射定模(7)贴合时形成二射模具(10),二射模具(10)内沿分型面(3)设置有二射浇口及流道(9),二射浇口及流道(9)由设置于二...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏志兵,周明,李强,
申请(专利权)人:四川长虹模塑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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