一种具有脱模机构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，特别是涉及一种具有脱模机构的模具，其结构包括从上至下依次设置的上模座、脱料板和下模座，上模座与脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔，下模座设有脱模机构，模具开模后，脱模机构能将绝缘子顶起；脱模机构包括脱模架、设于脱模架上用于顶起绝缘子的顶柱和使脱模架上下移动的驱动装置，下模座开有滑动槽，脱模架局部位于滑动槽中并能沿滑动槽滑动，脱料板开有通孔供顶柱穿过，与现有技术相比，模具开模后，通过脱模机构将绝缘子顶起，进而取出绝缘子，解决了以往需通过人工脱模的方式才能够完成脱模的问题，利用脱模机构缩短了脱模所需的时间，提高工作效率，而且产品不容易损坏，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模具的
，特别是涉及一种具有脱模机构的模具。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，是用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，多用于电线杆；绝大多数绝缘子产品的结构包括芯棒或铁芯，在芯棒或铁芯外需注塑一层硅橡胶，从而增加绝缘子的绝缘效果。目前，绝缘子产品的硅橡胶层一般都采用模具注塑工艺来实现。而一般用于注塑该绝缘子产品的模具的结构主要包括至上而下依次设置的上模座、脱料板和下模座，上模座与脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔；注塑生产时，模具装夹在注塑机上，模具合模，熔融硅橡胶被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后模具开模，再将产品从型腔中取出，在现有技术中，取出的过程是采用人工脱模的方式，即通过人工撬动芯棒或铁芯两端，把产品撬起，人工脱模的方式不但撬起的难度大，注塑后的硅胶层温度高，容易烫伤工作人员，而且耗时长，很难保证产品保持同一平面取出，工人操作失误很容易刮花金具或导致产品变形。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的具有脱模机构的模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种具有脱模机构的模具，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板和下模座，所述上模座与所述脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔，所述下模座设有脱模机构，模具开模后，所述脱模机构能将绝缘子顶起；所述脱模机构包括脱模架、设于所述脱模架上用于顶起绝缘子的顶柱和使所述脱模架上下移动的驱动装置，所述下模座开有滑动槽，所述脱模架局部位于所述滑动槽中并能沿所述滑动槽滑动，所述脱料板开有通孔供所述顶柱穿过。其中，所述脱模机构设有两个，两个脱模机构对称设于下模座的两侧之外。其中，所述驱动装置包括带有伸缩杆的油缸和与所述伸缩杆固接的伸缩杆接头，所述油缸的缸体与所述脱模架固接，所述伸缩杆接头与所述下模座固接。其中，所述顶柱靠近上模座的一端设有防止刮伤的倒圆段。其中，所述顶柱设有十六个，十六个顶柱均布于所述型腔的下方。本技术的有益效果：本技术的一种具有脱模机构的模具中，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板和下模座，上模座与脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔，下模座设有脱模机构，模具开模后，脱模机构能将绝缘子顶起；脱模机构包括脱模架、设于脱模架上用于顶起绝缘子的顶柱和使脱模架上下移动的驱动装置，下模座开有滑动槽，脱模架局部位于滑动槽中并能沿滑动槽滑动，脱料板开有通孔供顶柱穿过，与现有技术相比，模具开模后，通过脱模机构将绝缘子顶起，进而取出绝缘子，解决了以往需通过人工脱模的方式才能够完成脱模的问题，利用脱模机构不但缩短了脱模所需的时间，提高了工作效率，而且产品不会因为人工脱模的不可控而损坏产品，提高了生产的合格率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的具有脱模机构的模具的结构示意图。图2为本技术的具有脱模机构的模具的开模结构示意图。图3为本技术的具有脱模机构的模具的分解图。图1至图3中包括有：1-上模座；2-脱料板；3-下模座；31-滑动槽；4-脱模机构；41-脱模架；42-油缸；43-伸缩杆接头；44-伸缩杆；411-固定板；412-连接杆；5-顶柱。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种具有脱模机构的模具的具体实施方式，如图1至图3所示，包括从上至下依次设置的上模座1、脱料板2和下模座3，上模座1与脱料板2之间设有用于成型绝缘子的型腔，下模座3设有脱模机构4，具体的，脱模机构4设有两个，两个脱模机构4以下模座3的中心线为对称轴对称设于下模座3的两侧之外（图1中左右两侧），这样使脱模机构4向上顶起所产生的推力更为平稳，更好迎合绝缘子脱模的过程。脱模机构4包括脱模架41，脱模架41包括互相垂直的固定板411和连接杆412，本实施例中设有四个连接杆412，下模座3开有滑动槽31，四个连接杆412置入滑动槽31中，而且连接杆412能滑动槽31上下滑动；连接杆412上设有多个用于顶起绝缘子的顶柱5，请见图3，多个顶柱5位于成型绝缘子的型腔的下方，其中，脱料板2开设有多个与顶柱5相对应的通孔，顶柱5插入通孔中且穿过脱料板2，进而可将绝缘子顶起，另外，脱模机构4还包括供脱模架41上下移动的驱动装置，驱动装置安装在脱模架41的固定板411上。注塑生产时，模具装夹在注塑机上，模具合模，熔融硅橡胶通过注塑通道被注入成型绝缘子的型腔内，并在型腔内冷却定型，模具开模过程中，请见图2，上模座1通过注塑机的控制远离脱料板2，此时，成型后的绝缘子表面的硅橡胶层因硅橡胶属于弹性材料具有较大的吸附力，吸附在脱料板2的型腔中，然后，驱动装置带动脱模架41的固定板411向上运动，由于固定板411与连接杆412固接，连接杆412跟随固定板411往上移动，固接在连接杆412上的顶柱5，在驱动装置推力的作用下，穿过脱料板2中的通孔，向上将成型后的绝缘子顶出。与现有技术相比，模具开模后，通过脱模机构4将绝缘子顶起，进而取出绝缘子，解决了以往需通过人工脱模的方式才能够完成脱模的问题，利用脱模机构4不但缩短了脱模所需的时间，提高了工作效率，而且产品不会因为人工脱模的不可控而损坏产品，提高了生产的合格率。在本实施例中，请见图2，驱动装置包括带有伸缩杆44的油缸42和与伸缩杆44固接的伸缩杆接头43，具体的，油缸42的缸体固定安装在脱模架41的固定板411上，伸缩杆接头43与下模座3固接，通过油缸42加压，由于伸缩杆接头43与固定的下模座3固接，油缸42和脱模架41向上移动，实现推力的产生；采用油缸42驱动的方式，不但脱模过程耗时大大减少，而且向上的推力更加平稳，能使绝缘子被顶出的过程更加稳定，不会对产品造成损坏，当然，也可以采用气缸等其他驱动装置。在本实施例中，顶柱5靠近上模座1的一端设有防止刮伤的倒圆段，具体的，顶柱5与绝缘子产品接触的一端可以经过磨砂处理，顶柱5的边沿部分可以进行倒角处理，有效地防止脱模过程中，脱模机构4对产品进行刮伤。在本实施例中，顶柱5设有十六个，十六个顶柱5均布于成型绝缘子的型腔的下方，这样进一步保证了顶起绝缘子产品的力度均匀，进一步使绝缘子产品能保持同一平面取出，保证产品的合格率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有脱模机构的模具，其特征是，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板和下模座，所述上模座与所述脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔，所述下模座设有脱模机构，模具开模后，所述脱模机构能将绝缘子顶起；所述脱模机构包括脱模架、设于所述脱模架上用于顶起绝缘子的顶柱和使所述脱模架上下移动的驱动装置，所述下模座开有滑动槽，所述脱模架局部位于所述滑动槽中并能沿所述滑动槽滑动，所述脱料板开有通孔供所述顶柱穿过。

【技术特征摘要】
1.一种具有脱模机构的模具，其特征是，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板和下模座，所述上模座与所述脱料板之间设有用于成型绝缘子的型腔，所述下模座设有脱模机构，模具开模后，所述脱模机构能将绝缘子顶起；所述脱模机构包括脱模架、设于所述脱模架上用于顶起绝缘子的顶柱和使所述脱模架上下移动的驱动装置，所述下模座开有滑动槽，所述脱模架局部位于所述滑动槽中并能沿所述滑动槽滑动，所述脱料板开有通孔供所述顶柱穿过。2.根据权利要求1所述的一种具有脱模机构的模具，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，赵天任，何庆文，黄肖霞，许文荣，惠强，韦伟，李梦园，肖金云，杨庆萍，杨皓然，
申请(专利权)人：长园高能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44