一种贯穿式挤齿模具制造技术

本发明专利技术提供了一种贯穿式挤齿模具，其包括：固定连接在上模座上的环形冲头；活动穿设在所述环形冲头内的芯棒冲头；位于所述芯棒冲头与所述上模座之间的弹性部件；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与齿形锻件相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔，所述出料腔内穿设有与所述芯棒冲头同轴设置的出料棒，所述出料棒的下端连接在所述模座上，所述出料棒的上端与所述芯棒冲头的末端相抵触，所述出料棒的外径小于所述齿形锻件的孔径。与现有技术相比，本发明专利技术的贯穿式挤齿模具，能够防止齿形锻件在出料过程中被碰伤，显著地降低了齿形产品在生产过程中的报废率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种贯穿式挤齿模具。
技术介绍
齿形类产品的加工方法有许多，比如插齿，滚齿，锻造等方法，其中锻造齿形又有分流锻造，闭塞挤齿，贯穿挤齿等。贯穿挤齿是锻造齿形工艺中比较常用、方便的一种齿形加工方法，其所述采用的挤压锻造模具结构简单、易于操作。但是，现有技术中的贯穿挤齿模具的出料口与料框有一定距离，自动出料过程中，齿形产品落入料框中时容易发生碰撞，从而损坏齿形部分。因此，有必要开发一种新的贯穿挤齿模具，以解决齿形产品在出料时容易被碰伤的技术问题，以降低齿形产品在生产过程中的报废率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种贯穿式挤齿模具，其具体技术方案如下：一种贯穿式挤齿模具，其特征在于：其包括：固定连接在上模座上的环形冲头；活动穿设在所述环形冲头内的芯棒冲头；位于所述芯棒冲头与所述上模座之间的弹性部件，所述弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件以使得所述弹性部件弹性收缩，芯棒冲头的末端的压迫消失后，所述弹性部件恢复原有长度，所述弹性部件的收缩程度越大，所述芯棒冲头露出所述环形冲头的尺寸越短；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述齿形锻件相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔，所述出料腔内穿设有与所述芯棒冲头同轴设置的出料棒，所述出料棒的下端可拆卸连接在所述模座上，所述出料棒的上端与所述芯棒冲头的末端相抵触，所述出料棒的外径小于所述齿形锻件的内孔的孔径。在一个具体实施例中，当所述弹性部件保持原有长度时，所述芯棒冲头露出所述述环形冲头，当所述弹性部件的收缩程度达到最大时，所述芯棒冲头全部缩回所述环形冲头的内部，在一个具体实施例中，所述出料棒的下端套设有带有缺口的出料棒压板，所述缺口的尺寸大于所述出料棒的外径，所述出料棒压板的上表面覆盖有橡胶层。在一个具体实施例中，所述出料腔的内壁上靠近所述出料棒的上端的位置处设有感应探头，所述感应探头与所述挤压模具的控制系统电连接。在一个具体实施例中，所述弹性部件为聚氨酯弹性体。在一个具体实施例中，所述橡胶层为聚氨酯橡胶层。使用本专利技术的贯穿式挤齿模具，齿形锻件被挤压成形后能够自动套入所述出料棒上，当出料棒上套满挤压成形的齿形锻件后，能够方便地取下出料棒，并将挤压成形的齿形锻件置入转运箱中。可见，与现有技术相比，本专利技术的贯穿式挤齿模具，能够防止齿形锻件在出料过程中被碰伤，显著地降低了齿形产品在生产过程中的报废率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本专利技术的贯穿式挤齿模具挤压前的结构示意图；图2为本专利技术的贯穿式挤齿模具挤压后的结构示意图；图3为本专利技术的出料棒与出料棒压板的装配图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本专利技术提供的贯穿式挤齿模具包括一种贯穿式挤齿模具，其包括：连接在上模座上的环形冲头3；活动穿设在所述环形冲头3内的芯棒冲头2；位于所述芯棒冲头2与所述上模座之间的弹性部件1，所述弹性部件1在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头2的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件1以使得所述弹性部件1弹性收缩，芯棒冲头2的末端的压迫消失后，所述弹性部件1恢复原有长度，所述弹性部件1的收缩程度越大，所述芯棒冲头2露出所述环形冲头3的尺寸越短；连接在下模座上的凹模3，所述凹模3内形成有与所述齿形锻件100相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔10，所述出料腔10内穿设有与所述芯棒冲头2同轴设置的出料棒5，所述出料棒5的下端可拆卸连接在所述下模座上，所述出料棒5的上端与所述芯棒冲头2的末端相抵触，所述出料棒5的外径小于所述齿形锻件100的内孔的孔径。使用本专利技术的贯穿式挤齿模具，齿形锻件100被挤压成形后能够自动套入所述出料棒5上，当出料棒5上套满挤压成形的齿形锻件100后，能够方便地取下出料棒5，并将挤压成形的齿形锻件100置入转运箱中。本专利技术的贯穿式挤齿模具，可有效防止齿形锻件100在出料过程中被碰伤，降低齿形产品在生产过程中的报废率。当所述弹性部件1保持原有长度时，所述芯棒冲头2露出所述述环形冲头3，当所述弹性部件1的收缩程度达到最大时，所述芯棒冲头2全部缩回至所述环形冲头3的内部。上述设置，使得齿形锻件100被挤压成形后能够方便地从芯棒冲头2上转移至所述出料棒5上。请参见图3，所述出料棒5的下端套设有带有缺口的出料棒压板6，所述缺口的尺寸大于所述出料棒5的外径。基于所述缺口，所述出料棒5可以方便地安装至下模座及从下模座上被拆卸下来。所述出料棒压板6的上表面覆盖有橡胶层7，能够有效防止所述齿形锻件100在坠落中被碰伤。本实施例中，所述弹性部件1为聚氨酯弹性体，所述橡胶层7为聚氨酯橡胶层。本实施例中，所述出料腔10的内壁上靠近所述出料棒5的上端位置设有感应探头8，所述感应探头8与所述挤压模具的控制系统电连接。当所述出料棒5的上端位置处存在齿形锻件100时，所述感应探头8产生感应信号并将信号发送至贯穿式挤齿模具的控制系统，控制系统断开上模座的行程开关，上模座无法继续下压。所述出料腔10的上端开口处设有出料板9，打开出料板9，可以方便地取出出料棒5。本实施例中的贯穿式挤齿模具的工作原理如下：初始状态，弹性部件1保持原有长度，环形冲头3的下端位于凹模4的模腔内，芯棒冲头2与出料棒5的上端接触，上模座向上移动，环形冲头3离开凹模4的模腔，芯棒冲头2与出料棒5分开，此时将待挤压的齿形锻件100置入凹模4的模腔内。上模座向下移动，环形冲头3及芯棒冲头2同步向下移动，芯棒冲头2穿过齿形锻件100的内孔并与所述出料棒5的上端接触，环形冲头3与所述齿形锻件100接触。此时，本实施例的贯穿式挤齿模呈现出如附图1所示的结构状态。上模座继续向下挤压，环形冲头3开始挤压齿形锻件100以完成对所述齿形锻件100的挤压成形。同时，弹性部件1在芯棒冲头2的挤压下产生弹性收缩，芯棒冲头2相对于环形冲头3向上运动。请参见附图2，当弹性部件1的收缩程度达到最大值时，所述芯棒冲头2全部缩回至所述环形冲头3内部，挤压成形的齿形锻件100完全脱离芯棒冲头2并套入到出料棒5上。由于出料棒5的外径小于齿形锻件100的内孔的孔径，在重力作用下，齿形锻件100沿着所述出料棒5向下坠落。由于出料棒压板6上覆盖有聚氨酯材质的橡胶层7，可减小齿形锻件100的坠落冲击，防止齿形锻件100被碰伤。完成当前的齿形锻件100的挤压成形后，重复上述步骤，进行下一个齿形锻件100的挤压成形。当出料棒5上套满齿形锻件100时，也就是说出料棒5的上端位置也套有齿形锻件100时，设置在所述出料腔10的内壁上的感应探头8产生感应信号并将感应信号发送至所述贯穿式挤齿模具的控制系统，控制系统断开上模座的行程开关，上模座无法下压。此时，打开所述出料腔10的上端开口处的出料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯穿式挤齿模具，其特征在于：其包括：固定连接在上模座上的环形冲头；活动穿设在所述环形冲头内的芯棒冲头；位于所述芯棒冲头与所述上模座之间的弹性部件，所述弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件以使得所述弹性部件弹性收缩，所述芯棒冲头的末端的压迫消失后，所述弹性部件恢复原有长度，所述弹性部件的收缩程度越大，所述芯棒冲头露出所述环形冲头的尺寸越短；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述齿形锻件相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔，所述出料腔内穿设有与所述芯棒冲头同轴设置的出料棒，所述出料棒的下端可拆卸连接在所述下模座上，所述出料棒的上端与所述芯棒冲头的末端相抵触，所述出料棒的外径小于所述齿形锻件的内孔的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种贯穿式挤齿模具，其特征在于：其包括：固定连接在上模座上的环形冲头；活动穿设在所述环形冲头内的芯棒冲头；位于所述芯棒冲头与所述上模座之间的弹性部件，所述弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变，所述芯棒冲头的末端受到压迫后，其顶端将压迫所述弹性部件以使得所述弹性部件弹性收缩，所述芯棒冲头的末端的压迫消失后，所述弹性部件恢复原有长度，所述弹性部件的收缩程度越大，所述芯棒冲头露出所述环形冲头的尺寸越短；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述齿形锻件相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并与所述模腔贯通连接的出料腔，所述出料腔内穿设有与所述芯棒冲头同轴设置的出料棒，所述出料棒的下端可拆卸连接在所述下模座上，所述出料棒的上端与所述芯棒冲头的末端相抵触，所述出料棒的外径小于所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈春健，方学华，史龙勤，邵银忠，
申请(专利权)人：大丰市昱祺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32