一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具，包括上模具和下模具，上模具设有反挤冲头套，反挤冲头套上设有反挤冲头，喷淋打料环套设在反挤冲头上，下模具设有反挤凹模，反挤冲头穿设在反挤凹模中，反挤冲头和反挤凹模在工件倒角位置处分别设有相吻合的倒角。由此在反挤压时将倒角直接挤压出来，省去了数控取长、倒角工序，使生产周期大大减少，倒角尺寸一致性也能得到保证，节约了材料。

Mould for chamfering and punching backward extrusion die of warm forging slip sleeve

The utility model provides a warm forging sleeve with chamfer anti extrusion punch die, including the upper die and the lower die, die with anti extrusion punch, anti extrusion punch sleeve is provided with anti extrusion punch, spray ramming ring sleeved backward extrusion punch, die extrusion die is provided with anti, anti extrusion the punch head is penetrated in the extrusion die, extrusion punch and anti extrusion die in the workpiece chamfering position are respectively provided with a consistent chamfer. Therefore, the chamfering is directly extruded in the process of reverse extrusion, thereby eliminating the numerical control process of taking the length and the chamfering, greatly reducing the production cycle, ensuring the consistency of the dimension of the chamfering, and saving the material.

【技术实现步骤摘要】
一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具
本技术属于模具，更具体涉及一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具。
技术介绍
万向节带沿倒角滑套的温冷结合的锻造方法已经运用在国内锻造企业中，此类万向节冷成型前需进行初切削加工，车内柱面倒角，工序步骤长，成本高。由于数控车床车到角受程序控制，过程不变公知，倒角尺寸一致性不好，影响后续冷成型工艺，并且机加工费用远远高于锻造费用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可直接将倒角挤压出来的温锻滑套带倒角反挤冲头模具。根据本技术的一个方面，提供了一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具，包括上模具和下模具，上模具设有反挤冲头套，反挤冲头套上设有反挤冲头，反挤冲头穿设在反挤冲头套中，下模具设有反挤凹模，反挤冲头穿设在反挤凹模中，反挤冲头和反挤凹模在工件倒角位置处分别设有相吻合的倒角。由此在反挤压时将倒角直接挤压出来，省去了数控取长、倒角工序，使生产周期大大减少，倒角尺寸一致性也能得到保证，节约了材料。在一些实施方式中，下模具还设有反挤退料器，反挤退料器活动穿设在下模具中。通过退料器便于将工件退出。在一些实施方式中，上模具还设有多根导向杆，多根导向杆与反挤冲头平行设置。由此反挤冲头能够准确地进入反挤凹模中，保证被冲压工件的质量。在一些实施方式中，导向杆的一端与固定座固定连接，导向杆的另一端活动穿设在上模具中。便于上模具带动反挤冲头上下移动。附图说明图1是本技术一实施方式的一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具的结构示意图；图2是本技术一实施方式的反挤冲头的结构示意图；图3是本技术一实施方式的反挤凹模的结构示意图。具体实施方式图1示意性地显示了本技术的一种实施方式的温锻滑套带倒角反挤冲头模具。如图1所示，温锻滑套带倒角反挤冲头模具包括上模具1和下模具2。上模具1设有反挤冲头套11。上模具1与反挤冲头套11固定连接。反挤冲头套11中穿设有反挤冲头12。反挤冲头套11与反挤冲头12固定连接。反挤冲头12穿设在喷淋打料环13中。喷淋打料环13位于反挤冲头套11的下方。喷淋打料环13固定连接在固定座3上。下模具2设有反挤凹模21。反挤凹模21和下模具2固定连接。通过喷淋打料环13将料注入反挤凹模21中。反挤冲头12穿设在反挤凹模21中。现有的制作过程为：反挤冲头12和反挤凹模21相互挤压将通过喷品打料环13注入的料冲压成工件胚料后，还需要对工件坯料进行倒角取长、倒角处理，才能制成成品。在该实施例中，反挤冲头12的表面和反挤凹模21的内表面在工件倒角位置分别设有相吻合的倒角。如图2-3所示，反挤冲头12的表面在工件倒角位置设有第一倒角121，反挤凹模21的内表面在工件倒角位置设有第二倒角211，第一倒角121和第二倒角211相互吻合。由此在反挤压时便将工件倒角直接挤压出来，省去了数控取长、倒角工序，使生产周期大大减少，倒角尺寸一致性也能得到保证，节约了材料。在该实施例中，下模具2还设有反挤退料器22。反挤退料器22活动穿设在下模具2中。反挤退料器22位于反挤凹模21的下方。通过反挤退料器22便于将工件退出。固定座3上还设有多根导向杆31，多根导向杆31与反挤冲头12平行设置。由此反挤冲头12能够准确地进入反挤凹模21中，保证被冲压工件的质量。导向杆31的一端与固定座3固定连接，导向杆31的另一端活动穿设在上模具1中。便于上模具1带动反挤冲头12上下移动。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本技术专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具设有反挤冲头套，所述反挤冲头套上设有反挤冲头，所述反挤冲头穿设在所述反挤冲头套中，所述下模具设有反挤凹模，所述反挤冲头穿设在反挤凹模中，所述反挤冲头和所述反挤凹模在工件倒角位置处分别设有相吻合的倒角。

【技术特征摘要】
1.一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具设有反挤冲头套，所述反挤冲头套上设有反挤冲头，所述反挤冲头穿设在所述反挤冲头套中，所述下模具设有反挤凹模，所述反挤冲头穿设在反挤凹模中，所述反挤冲头和所述反挤凹模在工件倒角位置处分别设有相吻合的倒角。2.根据权利要求1所述的温锻滑套带倒角反挤冲头模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春健，方学华，史龙勤，邵银忠，
申请(专利权)人：大丰市昱祺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32