一种带倒角模腔的截齿成形下模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带倒角模腔的截齿成形下模，其包括有外圈、中圈及内圈，所述内圈形成有模腔，其特征在于：所述模腔为两段式结构，其包括自上而下相互衔接的倒角模腔及主模腔，其中：所述倒角模腔为上宽下窄的锥形结构，所述倒角模腔的内径尺寸自上而下从较大的第一尺寸逐渐减小为较小的第二尺寸，所述主模腔为直井式结构，所述主模腔的内径尺寸保持为所述第二尺寸。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，其省去了倒角台阶部的铣削工序，实现了截齿的一次性锻造成形，从而提升了截齿的生产效率、降低了生产成本。

Shaping die with chamfering die cavity

The utility model provides a cutter with chamfer cavity forming mold, which comprises an inner ring and outer ring, the inner ring, forming a cavity, which is characterized in that the cavity is two section structure, including mould cavity and chamfer main cavity, the interface between the top-down in the conical structure for the narrow width of the fillet cavity diameter from top to bottom of the chamfering mold cavity from the first large size decreases for smaller size second, the main cavity is a straight well type structure, the main cavity diameter remain for the second dimensions. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. The milling process of the chamfering step part is omitted, and the one-time forging of the cutting teeth is realized, thereby improving the production efficiency of the cutting teeth and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带倒角模腔的截齿成形下模
本技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种带倒角模腔的截齿成形下模。
技术介绍
截齿是采煤及巷道掘进机械中的主要掘进部件，截齿一般由专门的挤压装置挤压锻造而成。请参阅图1至图4，图1是截齿100的结构示例图；图2为截齿100在锻造挤压过程中与挤压模具的装配图；图3是现有挤压模具所采用的成形下模300的结构示意图；图4是截齿100与现有的成形下模300的装配图。如图1所示，截齿100包括头部101、肩部102及柄部103，肩部102的下端带有上宽下窄的倒角台阶部104；如图2所示，挤压锻造过程中，截齿100的头部101位于挤压模具的成形上模200的模腔中，截齿100的柄部103位于挤压模具的成形下模300的模腔中，截齿100的肩部102位于挤压模具的成形上模200及成形下模300之间。如图3所示，现有的挤压模具所采用的成形下模300的模腔301为直井式结构，模腔301的上口和下口的口径完全一致；如图4所示，由于成形下模300的模腔301为直井式结构，挤压锻造无法形成倒角台阶部104。因此，挤压锻造结束后，必须增加额外的铣削工艺，以加工出倒角台阶部104，以实现截齿100的最终成形。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种带倒角模腔的截齿成形下模，群,其能实现截齿的一次锻造成形，其具体技术方案如下：一种带倒角模腔的截齿成形下模，其包括有外圈、中圈及内圈，所述内圈形成有模腔，其特征在于：所述模腔为两段式结构，其包括自上而下相互衔接的倒角模腔及主模腔，其中：所述倒角模腔为上宽下窄的锥形结构，所述倒角模腔的内径尺寸自上而下从较大的第一尺寸逐渐减小为较小的第二尺寸，所述主模腔为直井式结构，所述主模腔的内径尺寸保持为所述第二尺寸。在一个具体实施例中，所述倒角模腔的形状及尺寸与所述截齿的倒角台阶部相匹配，所述主模腔的形状及尺寸与所述截齿的柄部相匹配。与现有技术相比，本技术提出的带倒角模腔的截齿成形下模，其具有如下技术效果：结构简单、使用方便，其省去了倒角台阶部的铣削工序，实现了截齿的一次性锻造成形，从而提升了生产效率、降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为截齿的结构示意图；图2为截齿在锻造挤压过程中与挤压模具的装配图；图3为现有的挤压模具所采用的成形下模的结构示意图；图4为截齿与现有的成形下模的装配图；图5为本技术的成形下模的结构示意图；图6为截齿与本技术的成形下模的装配图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参阅图5，其为本技术的截齿成形下模的结构示意图。如图5所示，本技术的带倒角模腔的截齿成形下模400，其包括有外圈404、中圈403及内圈402，所述内圈402形成有模腔401，所述模腔401为两段式结构，其包括自上而下相互衔接的倒角模腔401a及主模腔401b，其中：所述倒角模腔401a为上宽下窄的锥形结构，所述倒角模腔401a的内径尺寸自上而下从较大的第一尺寸逐渐减小为较小的第二尺寸，所述主模腔401b为直井式结构，所述主模腔401b的内径尺寸保持为所述第二尺寸。本技术的截齿成形下模400的模腔401的上段为上窄下宽的锥形模腔401a。挤压锻造过程中，截齿100的柄部顺着所述锥形模腔401a延伸至主模腔401b中。截齿100的肩部的下端被挤压进所述锥形模腔401a中，最终形成倒角台阶部。如图6所示，挤压锻造完成后，截齿100的肩部下端即能形成倒角台阶部。所述倒角模腔401a的形状及尺寸与待加工的所述截齿的倒角台阶部相匹配，所述主模腔401b的形状及尺寸与待加工的所述截齿的柄部相匹配。可见，本技术提出的带倒角模腔的截齿成形下模，其结构简单、使用方便，其省去了倒角台阶部的铣削工序，实现了截齿的一次性锻造成形，从而提升了生产效率、降低了生产成本。上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带倒角模腔的截齿成形下模，其包括有外圈、中圈及内圈，所述内圈形成有模腔，其特征在于：所述模腔为两段式结构，其包括自上而下相互衔接的倒角模腔及主模腔，其中：所述倒角模腔为上宽下窄的锥形结构，所述倒角模腔的内径尺寸自上而下从较大的第一尺寸逐渐减小为较小的第二尺寸，所述主模腔为直井式结构，所述主模腔的内径尺寸保持为所述第二尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种带倒角模腔的截齿成形下模，其包括有外圈、中圈及内圈，所述内圈形成有模腔，其特征在于：所述模腔为两段式结构，其包括自上而下相互衔接的倒角模腔及主模腔，其中：所述倒角模腔为上宽下窄的锥形结构，所述倒角模腔的内径尺寸自上而下从较大的第一尺寸逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春健，方学华，史龙勤，王伟，
申请(专利权)人：大丰市昱祺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32