一种齿座组件及截割齿组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿座组件和截割齿组件，齿座组件包括齿座和齿套，齿座为一端开口的套体，且与开口相对的一侧为齿座底部；齿套从齿座开口处套设于齿座内侧；齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且锥孔面和圆柱孔面同轴，锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；齿座还包括开口处的外端面，且外端面与锥孔面的较大尺寸的一端相接；齿套的外侧面包括和齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，凸缘端面为齿套的用于与齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。截割齿组件应用了前述的齿座组件。本实用新型专利技术能够实现齿座和齿套较佳的配合效果，延长齿座、齿套的使用寿命。

Tooth seat assembly and cutting tooth assembly

The utility model provides a component of cutting teeth and tooth seat assembly and a cutting tooth, tooth and tooth seat assembly includes a seat sleeve, the tooth for the open end of the sleeve body, and the side opposite to the opening tooth seat bottom; tooth set from the tooth seat opening is sleeved on the inner tooth seat; inside includes toothholder from the opening to the bottom of the tooth arranged taper surface and cylindrical hole surface, and the conical surface and cylindrical hole surface of one side of the opening end surface taper hole coaxial, large size gear seat near the outer surface of the tooth set; also includes the opening, and one end of the outer end surface and taper surface connected with the outer side of the larger size; including the tooth sleeve and tooth surface, the tapered cylindrical hole surface and outer end are respectively matched with the outer conical surface and cylindrical surface and the flange end face; the flange end tooth sleeve used for the outer surface and the flange body with the outer end surface of the tooth. The tooth base assembly is applied to a cutting tooth assembly. The utility model has the advantages that the utility model can realize the better matching effect of the tooth base and the tooth sleeve, and prolong the service life of the tooth base and the tooth sleeve.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采掘机械零部件领域，尤指一种齿座组件及截割齿组件。
技术介绍
矿山开采，隧道掘进、基础破岩施工等都离不开挖掘设备，挖掘设备依靠其工作装置进行破岩作业，其工作装置通常焊接有多个齿座，相应齿座中安装有截割齿。截割齿直接参与破岩，工作条件非常恶劣，承受高冲击、高应力。为了保证截割齿的均匀磨损，要求截割齿安装在齿座后可自由转动，这就要求截割齿和齿座之间有较大间隙。在破岩过程中，齿座同样承受着截割齿的冲击和磨损，齿座的磨损会导致截割齿工作角度的变化，进而导致工作装置铣削效率的大幅降低甚至是工作装置的报废。为了避免齿座的过快磨损，提高工作装置的寿命，现有技术对齿座材料和热处理提出更高要求，这虽然可以延缓齿座的磨损，但是随着磨损的进行，工作装置的效率会逐渐下降，相应的施工工期和成本会增加。为了改变这一现状，有的现有技术采用在齿座和截割齿之间增加一个齿套，当齿套磨损后直接更换掉，这样可延长工作装置的寿命。但是现有技术中齿座和齿套之间配合不佳，且因为存在的较大应力问题使得对齿座和齿套的磨损依然较严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿座组件，能够实现齿座和齿套间较佳的配合效果，延长齿座、齿套的使用寿命。本技术的另一目的是提供一种截割齿组件，其应用前述的齿座组件。本技术提供的技术方案如下：一种齿座组件，包括齿座和齿套：所述齿座为一端开口的套体，且与所述开口相对的一侧为所述齿座的底部；所述齿套从所述齿座的开口处套设于所述齿座的内侧；所述齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且所述锥孔面和圆柱孔面同轴，所述锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；所述齿座还包括开口处的外端面，且所述外端面与所述锥孔面的较大尺寸的一端相接；所述齿套的外侧面包括和所述齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，所述凸缘端面为所述齿套的用于与所述齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。进一步优选地，所述齿座的锥孔面与所述齿套的外锥面的锥度均为0-30°。进一步优选地，所述齿座的锥孔面和所述齿套的外锥面为紧配合；进一步优选地，所述齿座的圆柱孔面和所述齿套的圆柱面为紧配合。进一步优选地，所述齿座的外端面为与所述齿座的锥孔面的轴相垂直的平面，且所述齿座的外端面和所述齿套的凸缘端面之间设置有调整垫。进一步优选地，所述调整垫为防锈材质的调整垫。进一步优选地，三组配合面中至少有一组中设有密封圈。进一步优选地，靠近于所述齿座的底部一侧为所述齿套的底部，所述齿套的底部设有用于连通齿座内侧腔室与齿套内侧腔室的第一螺纹孔，且该第一螺纹孔通过第一密封堵头进行可拆卸式的封堵。进一步优选地，所述齿座在其锥孔面和圆柱孔面的相交位置设有用于连通齿座内侧腔室与外部的第二螺纹孔，且该第二螺纹孔通过第二密封堵头进行可拆卸式的封堵。进一步优选地，所述齿座与所述齿套之间构成一密闭腔室。本技术还提供了一种截割齿组件，其包括：如前述的齿座组件；截割齿；所述截割齿设于所述齿座组件的齿套内侧位置。通过本技术提供的齿座组件和截割齿组件，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术能够实现齿座和齿套间更好的配合。现有技术中齿座的内侧面和齿套的外侧面在配合时多为圆柱面配合，齿座受到的齿套和工具齿(例如截割齿)传递的应力基本上都集中在齿套的外端面位置(同本申请的外端面位置)，从而齿座外端面受到的应力过大，齿座易磨损或变形。而本技术通过齿座锥孔面和齿套的外锥面配合，能够分担齿座外端面所承受的应力。这样不仅可以保护齿座的结构，有效防止齿座磨损或变形；另一方面，这种锥面配合还可以为齿套提供更好的支撑，有效防止齿套变形。从而，本技术的齿座组件在配合上效果更好，有效延长了齿座和齿套的使用寿命。2、本技术的多个配合面为紧配合，即为相配合表面的无间隙贴合，这样能够有效保证相配合表面之间无相对运动，配合效果更佳。例如本技术齿座的锥孔面和齿套的外锥面之间为紧配合，齿座的圆柱孔面和齿套的圆柱面为紧配合，这样就能够有效降低齿座和齿套间的相对运动，提高二者的配合效果。3、由于加工误差的存在，本技术在优先保证齿座锥孔面与齿套外锥面相配合的情况下，齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间势必会有间隙，通过增加调整垫使齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间的间隙尽可能小，从而保证齿套和齿座之间能够全面的接触，防止齿套在工作过程中局部受力过大而变形。优选地，调整垫为不易生锈材质，优选铜或不锈钢，可以有效防止齿座与齿套凸缘之间锈死。4、本技术的齿座的锥孔面和齿套的外锥面、齿座的圆柱孔面和齿套的圆柱面、齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间，至少有一组配合面之间设置有密封圈，可以有效防止齿座和齿套的结合面锈死。5、本技术齿套底部设置有第一螺纹孔，其能够起到排除齿套和齿座间多余气体的作用。当齿套在压入齿座腔体的过程中，多余的气体可通过第一螺纹孔排除，便于齿套的压入。齿套压入后，采用密封堵头堵住第一螺纹孔，以防止施工过程中泥水进入齿套与齿座之间的缝隙而导致锈死。当需要更换齿套时，只需打开堵头，连接液压设备，可以容易的将齿套顶出。进一步优选地，齿座上还设有第二螺纹孔，能够辅助第一螺纹孔起到排除气体的作用，并进一步为齿套的顶出提供更大的推力。6、本技术在齿座和齿套间构成密闭腔室，在齿套受到安装后的工具齿(例如截割齿)的挤压时，密闭腔室受挤压而产生的反作用力可以均匀的作用在整个齿座和齿套上，可以进一步地防止齿座和齿套的变形。具体地，在现有技术中，齿座和齿套间并未形成密闭腔室，二者间的反作用力存在于面与面之间，是硬结构型的反作用力，这样就极易损坏齿座和齿套的自身结构。而本技术可以将齿座和齿套间的反作用力通过密闭腔室进行缓冲，且由于密闭腔室内多填充气体或液油等缓冲性物质，通过该类缓冲物质的流动性也能够将齿座和齿套的反作用力分散到整个密闭腔室，进而将反作用力分散到齿座、齿套的整体结构上，对齿座、齿套进行更好的保护。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种齿座组件及截割齿组件的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术齿座组件的一种实施例的结构示意图；图2是图1中齿座的结构示意图；图3是图1中齿套的结构示意图；图4是本技术截割齿组件的一种实施例的结构示意图。附图标号说明：1-齿座、101-锥孔面、102-圆柱孔面、103-外端面、104-倒角、105-第二螺纹孔、106-齿座腔体、2-齿套、21-锥体、22-圆柱体、23-凸缘体、24-第一螺纹孔、25-密封圈槽、26-齿套腔体、201-外锥面、202-圆柱面、203-凸缘端面、3-第二密封堵头、4-第一密封圈、5-第一密封堵头、6-第二密封圈、7-调整垫、8-截割齿、9-密闭腔室。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿座组件，包括齿座和齿套，其特征在于：所述齿座为一端开口的套体，且与所述开口相对的一侧为所述齿座的底部；所述齿套从所述齿座的开口处套设于所述齿座的内侧；所述齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且所述锥孔面和圆柱孔面同轴，所述锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；所述齿座还包括开口处的外端面，且所述外端面与所述锥孔面的较大尺寸的一端相接；所述齿套的外侧面包括和所述齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，所述凸缘端面为所述齿套的用于与所述齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种齿座组件，包括齿座和齿套，其特征在于：所述齿座为一端开口的套体，且与所述开口相对的一侧为所述齿座的底部；所述齿套从所述齿座的开口处套设于所述齿座的内侧；所述齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且所述锥孔面和圆柱孔面同轴，所述锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；所述齿座还包括开口处的外端面，且所述外端面与所述锥孔面的较大尺寸的一端相接；所述齿套的外侧面包括和所述齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，所述凸缘端面为所述齿套的用于与所述齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。2.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：所述齿座的锥孔面与所述齿套的外锥面的锥度均为0-30°。3.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：所述齿座的锥孔面和所述齿套的外锥面为紧配合；和/或，所述齿座的圆柱孔面和所述齿套的圆柱面为紧配合。4.根据权利要求3所述的齿座组件，其特征在于：所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德吉，
申请(专利权)人：周德吉，
类型：新型
国别省市：上海;31