The utility model discloses a radial inner ring forming die for the inner wall of a thin wall cylinder, which is composed of a core mold, a barrel mold, a die sleeve and a bottom mold. Die structure die die sleeve coat the bottom mold built-in through the small end shoulder and bottom die hole with axial positioning, core mold small end shoulder height is greater than the bottom mould axial hole depth, the size difference is equal to the thickness of the inner radial workpiece built-in. The barrel die is axially inserted along the inner hole of the die sleeve to the core mold, and is reserved in the die cavity, and the downward pressure pressing cylinder mold forms a upsetting extruding structure for the built-in workpiece. The utility model can squeeze the inner wall of a workpiece forming step inner radial extrusion upsetting die by upsetting, the most important is the workpiece by upsetting extrusion which retained fiber original metal materials, and make the structure more compact, so the products of high strength, rigid enough. The utility model belongs to a cold extruding forming die, adopts a one-step upsetting extruding forming process, has high production efficiency, and is especially suitable for batch production application.
【技术实现步骤摘要】
薄壁筒内壁一道径向内环成形模
本技术涉及一种金属塑性成形领域的技术,具体地讲,本技术涉及一种镦挤成形模,特别是一种薄壁筒内壁一道径向内环成形模。
技术介绍
薄壁筒件属于常规结构的零件,应用场合很多。在现有技术条件下,用于制作内壁置有径向内环且壁厚不等的薄壁筒件工艺,主要有切削成形工艺和铸造成形工艺两大类。当今制造业应用最多的是机械切削成形工艺,坯件经机械切削加工可得到预期的精度尺寸及形位公差。可是,机械切削成形工艺除切削量大外,材料利用率也很低,最大的不足是金属材料原有的纤维组织被人为破坏,造成产品的机械性能及力学性能下降。铸造成形工艺实施相对简便,铸成的坯件后续切削加工量少,其不足是生产效率低下,且金属材料的机械性能指标偏低,制成的产品只能适合一般场合配套。汽车配套薄壁筒件的部件多数处于传递扭矩的部位,对于这些部位配套件除要求较高的精度外,更需要有足够的强度和刚性,应用现有的机械切削和铸造成形工艺制成的产品不完全达到汽车配套要求。
技术实现思路
本技术主要针对机械切削和铸造成形工艺制造的薄壁筒不适合汽车配套问题,提出一种配套镦挤成形工艺的薄壁筒内壁一道径向内环成形模,该模结构简单、受力合理、脱模容易、成形质量好。本技术通过下述技术方案实现技术目标。薄壁筒内壁一道径向内环成形模,它由芯模、筒模、模套和底模共同组成立式轴向套合模。所述模套为圆筒状构件,底端面和内孔按工件坯料外壁形状及尺寸预置成形。所述底模呈法兰状构件,朝上的凸台预置轴向沉孔,底模外套模套构成外模结构。其改进之处在于:所述芯模为一节同轴外凸台肩轴段,朝上的大端外圆直径等于工件坯料内孔直径,朝下的小端台 ...
【技术保护点】
一种薄壁筒内壁一道径向内环成形模,它由芯模(1)、筒模(2)、模套(3)和底模(4)共同组成立式轴向套合模;所述模套(3)为圆筒状构件,底端面和内孔按工件(5)坯料外壁形状及尺寸预置成形;所述底模(4)呈法兰状构件,朝上的凸台预置轴向沉孔,底模(4)外套模套(3)构成外模结构;其特征在于:所述芯模(1)为一节同轴外凸台肩轴段,朝上的大端外圆直径等于工件(5)坯料内孔直径,朝下的小端台肩与底模(4)轴向沉孔定位配合,芯模(1)朝下的小端台肩高度大于底模(4)轴向沉孔深度,两者尺寸差值等于工件(5)内置径向内环厚度,芯模(1)朝下的小端台肩直径等于工件(5)内径向内环的内径;所述筒模(2)顺着模套(3)内孔轴向插入直至与芯模(1)配合形成预留模腔,向下施压筒模(2)构成对内置工件(5)的镦挤结构。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒内壁一道径向内环成形模,它由芯模(1)、筒模(2)、模套(3)和底模(4)共同组成立式轴向套合模;所述模套(3)为圆筒状构件,底端面和内孔按工件(5)坯料外壁形状及尺寸预置成形;所述底模(4)呈法兰状构件,朝上的凸台预置轴向沉孔,底模(4)外套模套(3)构成外模结构;其特征在于:所述芯模(1)为一节同轴外凸台肩轴段,朝上的大端外圆直径等于工件(5)坯料内孔直径,朝下的小端台肩与底模(4)轴向沉孔定位配合,芯模(...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄新村,夏敏,陶立平,孙晓龙,赵震,张贵华,刘志群,
申请(专利权)人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司,上海交通大学,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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