壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器，该换热器包括壳体，同轴地设置在壳体内的中心筒，设置在壳体内中心筒上方的气液分配器，和同轴地布置在中心筒外周的若干圆筒隔板；其中，各圆筒隔板的内径由内至外依次增大；位于最内侧的圆筒隔板与中心筒之间、相邻两圆筒隔板之间以及位于最外侧的圆筒隔板与壳体之间均沿周向间隔地设置多个孔板，壳体的腔体被多个圆筒隔板和孔板分隔成多个独立小腔体；多根缠绕管分别从孔板上穿过，分为多层缠绕中心筒设置。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，可以广泛应用于海上天然气浮式平台的主低温换热器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缠绕管式换热器，尤其涉及一种壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器。
技术介绍
缠绕管式换热器是大型海上天然气浮式平台的首选主低温换热器，在《液化天然气技术》(顾安忠著，2004年第1版，P160-169)等公开资料中均有描述。缠绕管式换热器由多层圆管缠绕中心筒制成，其壳体是一个完整的腔体，壳侧制冷剂能够自由流通，管内热介质与壳体内冷介质进行热交换。当缠绕管式换热器应用于海上浮式平台时，换热器会随平台一同运动，并可能因这些运动导致换热器的性能下降。如图1所示，平台的运动主要为摇动与转动。摇动时，换热器倾斜，使壳侧液相制冷剂向倾斜一侧流动，倾斜反方向的管壁缺少液相制冷剂覆盖而不能发挥传热的作用，导致整个换热器的性能下降。转动时，壳侧液相制冷剂在离心力作用下向壳体外层流动，使得壳体内层管壁缺少液相制冷剂覆盖而不能发挥传热的作用，导致整个换热器的性能下降。如图2所示，现有技术中有一种在腔体内设置竖直隔板的缠绕管式换热器，通过将腔体空间分隔成周向分布的扇形空间，解决缠绕管式换热器因为摇动导致换热器性能下降问题，但依然无法解决缠绕管式换热器的转动导致换热器性能下降的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器，其特征在于，该换热器包括：壳体，同轴地设置在壳体内的中心筒，设置在壳体内中心筒上方的气液分配器，和同轴地布置在中心筒外周的若干圆筒隔板；其中，各圆筒隔板的内径由内至外依次增大；位于最内侧的圆筒隔板与中心筒之间、相邻两圆筒隔板之间以及位于最外侧的圆筒隔板与壳体之间均沿周向间隔地设置多个孔板，壳体的腔体被多个圆筒隔板和孔板分隔成多个独立小腔体；多根缠绕管分别从孔板上穿过，分为多层缠绕中心筒设置。

【技术特征摘要】
1.一种壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器，其特征在于，该换热器包括：壳体，同轴地设置在壳体内的中心筒，设置在壳体内中心筒上方的气液分配器，和同轴地布置在中心筒外周的若干圆筒隔板；其中，各圆筒隔板的内径由内至外依次增大；位于最内侧的圆筒隔板与中心筒之间、相邻两圆筒隔板之间以及位于最外侧的圆筒隔板与壳体之间均沿周向间隔地设置多个孔板，壳体的腔体被多个圆筒隔板和孔板分隔成多个独立小腔体；多根缠绕管分别从孔板上穿过，分为多层缠绕中心筒设置。2.如权利要求1所述的壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器，其特征在于，各圆筒隔板的顶端和底端分别与气液分配器的下端板壁面和壳体的下端板壁面固定连接。3.如权利要求1所述的壳体内设置圆筒隔板和孔板结构的缠绕管式换热器，其特征在于，各孔板沿中心筒周向等角度间隔地设置，且各孔板交错布置。4.如权利要求1所述的壳体内设置圆筒隔板和孔板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，密晓光，鹿来运，余思聪，胡苏阳，浦晖，丁超，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11