【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工合成设备
,具体的说是涉及一种对二甲苯制备用冷却装置。技术背景对二甲苯是聚酯工业的重要原料,主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)或精对苯二甲酸二甲酯(DMT),进而由PTA和DMT去生产聚酯(PET),分离混合二甲苯是对二甲苯的主要生产方法。混合二甲苯主要由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯组成,各组分间的沸点相差很小,但是熔点相差较大,可采用结晶法分离对二甲苯。目前分离对二甲苯的结晶方法是先通过预冷却装置对混合二甲苯原料进行预冷却,然后通过单级结晶过程分离得到高纯度的对二甲苯产品。现有的冷却装置换热效率低,结构复杂,制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种换热效率高,结构简单,制造成本低的对二甲苯制备用冷却装置。为解决上述技术问题本技术采用以下技术方案:一种对二甲苯制备用冷却装置,包括矩形的散热箱,散热箱的外侧箱体上设有散热翅片,所述散热翅片包括铝板,铝板的两侧分别涂附有石墨烯涂层;所述散热箱上设有冷却液进液管及冷却液出液管,所述冷却液进液管及冷却液出液管位于散热箱的同一侧;散热箱的一侧开设有多个并排设置的进液嘴,多个进液嘴之间通过预冷却液进液管相互连通,散热箱的另一侧开设有多个并排设置的出液嘴,多个出液嘴之间通过预冷却液出液管相互连通,进液嘴与出液嘴一一对应设置,进液嘴与出液嘴同轴设置;每组进液嘴与之间设有冷却管,冷却管包括散热芯管,散热芯管的其中一端与进液嘴连通,散热芯管的另一端与出液嘴连通,散热芯管上沿其轴线方向均匀设有多个空心球体,空心球体与散热芯管连通,每个空心球体的外侧均匀设有多个散热板; ...
【技术保护点】
一种对二甲苯制备用冷却装置,包括矩形的散热箱(1),其特征在于:散热箱(1)的外侧箱体上设有散热翅片(12),所述散热翅片(12)包括铝板(121),铝板(121)的两侧分别涂附有石墨烯涂层(122);所述散热箱(1)上设有冷却液进液管(2)及冷却液出液管(3),所述冷却液进液管(2)及冷却液出液管(3)位于散热箱(1)的同一侧;散热箱(1)的一侧开设有多个并排设置的进液嘴(8),多个进液嘴(8)之间通过预冷却液进液管(4)相互连通,散热箱(1)的另一侧开设有多个并排设置的出液嘴(11),多个出液嘴(11)之间通过预冷却液出液管(5)相互连通,进液嘴(8)与出液嘴(11)一一对应设置,进液嘴(8)与出液嘴(11)同轴设置;每组进液嘴(8)之间设有冷却管(6),冷却管(6)包括散热芯管(7),散热芯管(7)的其中一端与进液嘴(8)连通,散热芯管(7)的另一端与出液嘴(11)连通,散热芯管(7)上沿其轴线方向均匀设有多个空心球体(9),空心球体(9)与散热芯管(7)连通,每个空心球体(9)的外侧均匀设有多个散热板(10);所述散热芯管(7)包括管体(701),管体(701)内设有沿其轴向方 ...
【技术特征摘要】
1.一种对二甲苯制备用冷却装置,包括矩形的散热箱(1),其特征在于:散热箱(1)的外侧箱体上设有散热翅片(12),所述散热翅片(12)包括铝板(121),铝板(121)的两侧分别涂附有石墨烯涂层(122);所述散热箱(1)上设有冷却液进液管(2)及冷却液出液管(3),所述冷却液进液管(2)及冷却液出液管(3)位于散热箱(1)的同一侧;散热箱(1)的一侧开设有多个并排设置的进液嘴(8),多个进液嘴(8)之间通过预冷却液进液管(4)相互连通,散热箱(1)的另一侧开设有多个并排设置的出液嘴(11),多个出液嘴(11)之间通过预冷却液出液管(5)相互连通,进液嘴(8)与出液嘴(11)一一对应设置,进液嘴(8)与出液嘴(11)同...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡俊卿,刘栋,
申请(专利权)人:山东成泰化工有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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