The invention discloses a thin-wall cylinder wall second radial inner ring forming process, the process according to the following steps: 1 has been with the implementation of the first radial ring upsetting extrusion of semi-finished products in forming mould; the installation of core and die cavity respectively in thin-walled tube in place, upsetting die thin-walled cylinder mouth plastic deformation, overflow of metal from the core mould and die together and into a second radial inner ring; the core mold and die along the inner wall of the cylinder wall synchronous to the next station; the die for upsetting extrusion in the new position, and completed a second radial the inner loop forming, which in turn by the implementation of the core die for upsetting extrusion; radial displacement, remove the finished products, semi-finished products to be processed into the next. The invention adopts upsetting extrusion, gradually forming, built in two to achieve thin cylinder upsetting the inner radial extrusion, the extrusion upsetting process is easy to break up the whole into parts, easy manufacture.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属塑性成形领域的技术,具体地讲,本专利技术涉及一种镦挤成形工艺,特别是一种用于镦挤薄壁筒内壁第二道径向内环的成形工艺。
技术介绍
薄壁筒件属于常规结构的零件,应用场合很多。在现有技术条件下,制作内壁置有径向内环的薄壁筒零件工艺方法主要有切削成形和铸造成形两大类。当今制造业应用最多的是机械切削成形工艺,初成形的坯料经机械切削加工可得到高精度尺寸及相关的形位公差。可是,机械切削成形工艺除切削量大外,材料利用率也很低,最大不足是金属材料原有的纤维组织被人为破坏,造成产品机械性能及力学性能下降。铸造成形工艺实施相对简便一些,坯料后续切削加工量少,其不足是生产效率低下,且金属材料的组织相对疏松,因此制成的产品机械性能指标偏低,只能适合一般场合配套。汽车传动部件中应用薄壁筒形件较多,而且大多数用于传递扭矩的部位,对于这些重要零件除保证有较高的精度外,更需要有足够的强度和刚性,用现有工艺制成的产品不能完全达到设计要求。例如,内置一道径向内环的薄壁筒用现有工艺生产几乎没有技术障碍,完全可以通过上下模镦挤成形,成形后上下模可以从两个方向分别轴向脱模。对于内置两道径向内环的薄壁筒,因相邻径向内环之间轴向受限,仅靠上、下模不能解决成形问题,在上模与下模之间增加芯模虽然可以实现径向内环成形,但整体结构的芯模被夹在其中无法实现脱模,所以现有技术无法实现置有两道径向内环的薄壁筒镦挤成形。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术不能实现内置两道径向内环薄壁筒镦挤成形加工的难题,提出一种工艺方法合理、配套模具简单、成形质量稳定、脱模容易的薄壁筒内壁第二道径向内环成形工 ...
【技术保护点】
一种薄壁筒内壁第二道径向内环成形工艺,它是在筒形坯件成形、薄壁筒(3)内壁第一道径向内环成形的基础上实施第二道径向内环制作的工艺;其特征在于:所述薄壁筒内壁第二道径向内环成形工艺为分段镦挤,逐步成形方法,该工艺按下列工序步骤实施:①取用已作第一道径向内环镦挤成形的薄壁筒(3)半成品,在常温状态下将半成品转置于薄壁筒内壁第二道径向内环成形模内,薄壁筒(3)口端朝上;②在就位的薄壁筒(3)内腔中,以第一道径向内环朝上的端面为基准置放芯模(1),所用芯模(1)厚度等于两道径向内环轴向间距,芯模(1)之上同一位置配置随压机冲头上下运动的压模(2),压模(2)向下运动镦挤朝上的薄壁筒(3)口端,导致薄壁筒(3)口端产生塑性变形,溢出的金属由芯模(1)与压模(2)共同限制而成一段第二道径向内环;③芯模(1)和压模(2)同步顺薄壁筒(3)内壁转动30°~40°至下一个工位;④压模(2)在新的工位上作一次镦挤,又完成一段第二道径向内环成形,由此依次逐段实施镦挤,直至完成环薄壁筒(3)内壁一周的第二道径向内环成形加工;⑤芯模(1)作径向内移,取出成品,装入下一个待加工的薄壁筒(3)半成品。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒内壁第二道径向内环成形工艺,它是在筒形坯件成形、薄壁筒(3)内壁第一道径向内环成形的基础上实施第二道径向内环制作的工艺;其特征在于:所述薄壁筒内壁第二道径向内环成形工艺为分段镦挤,逐步成形方法,该工艺按下列工序步骤实施:①取用已作第一道径向内环镦挤成形的薄壁筒(3)半成品,在常温状态下将半成品转置于薄壁筒内壁第二道径向内环成形模内,薄壁筒(3)口端朝上;②在就位的薄壁筒(3)内腔中,以第一道径向内环朝上的端面为基准置放芯模(1),所用芯模(1)厚度等于两道径向内环轴向间距,芯模(1)之上同一位置配置随压机冲头上下运动的压模(2),压模(2)向下运动镦挤朝上的薄壁筒(3)口端,导致薄壁筒(3)口端产生塑性变形,溢出的金属由芯模(1)与压模(2)共同限制而成一段第二道径向内环;③芯模(1)和压模(2)同步顺薄壁筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄新村,夏敏,陶立平,孙晓龙,赵震,张贵华,刘志群,
申请(专利权)人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司,上海交通大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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