【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置。
技术介绍
对于精度要求较高的薄壁筒形件来说，在使用前需要去除内表面的毛刺、凸起，以免在后期使用时容易出现裂纹，甚至损害其他部件。现有技术中，对于直径尺寸较大的薄壁筒形件的去毛刺，由于去毛刺的长轴也不易过粗，导致效果不理想，浪费时间、成本，影响后续加工。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是提供一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置，操作方便，不易损坏去毛刺的长轴,加工过程平稳。本技术的技术解决方案如下：一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置，包括底座；所述底座上设有相平行的一组滑道，所述滑道沿着底座的长度方向设置；所述滑道上滑动设有第一电机，所述第一电机上连有第二电机，所述第一电机和第二电机相平行设置，所述第一电机和第二电机之间的平行距离为筒形件的半径。所述第一电机和第二电机之间还设有旋转轮，所述第二电机通过固定架固接在旋转轮，并跟随旋转轮同步转动。所述第二电机与长轴连接，所述长轴穿过固定架伸入筒形件内部，且可沿着筒形件的内壁旋转。所述长轴的端部设有毛刷。所述第一电机远离旋转轮的一端设有液压缸，所述液压缸可带动第一电机沿着滑道的设置方向移动。本技术具有的有益效果：操作方便，对于直径尺寸较大的薄壁筒形件的去毛刺，加工过程平稳，能够使筒形件内壁达到理想的效果。附图说明附图1为本技术一种薄壁筒...
【技术保护点】
一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设有相平行的一组滑道(2)，所述滑道(2)沿着底座(1)的长度方向设置；所述滑道(2)上滑动设有第一电机(3)，所述第一电机(3)上连有第二电机(6)，所述第一电机(3)和第二电机(6)相平行设置，所述第一电机(3)和第二电机(6)之间的平行距离为筒形件(9)的半径。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底
座(1)上设有相平行的一组滑道(2)，所述滑道(2)沿着底座(1)的
长度方向设置；所述滑道(2)上滑动设有第一电机(3)，所述第一电机
(3)上连有第二电机(6)，所述第一电机(3)和第二电机(6)相平行
设置，所述第一电机(3)和第二电机(6)之间的平行距离为筒形件(9)
的半径。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件内壁去毛刺装置，其特征在于：所
述第一电机(3)和第二电机(6)之间还设有旋转轮(4)，所述第二电
机(6)通过固定架(5)固接在旋转轮(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：任旭娟，马明，
申请(专利权)人：天津名轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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