一种圆筒薄壁直缝焊机基座制造技术

本发明专利技术公开了一种圆筒薄壁直缝焊机基座，由机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7、底盘1‑1、支撑柱1‑2、支撑梁1‑3、挡板1‑4、加强板1‑5、支架板1‑6、第一支架1‑7、第二支架1‑8、第三支架1‑9、第四支架1‑10、台面1‑11、前挡板1‑12、压条1‑13、上挡板1‑14、后挡板1‑15、挡条1‑16、面板1‑17、气缸安装座1‑18、气缸1‑19、气缸接头1‑20组成，通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒薄壁直缝焊机基座
本专利技术属于自动焊接领域，尤其涉及一种圆筒薄壁直缝焊机基座用于圆筒薄壁零件的焊接。
技术介绍
直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝自动焊机(也叫纵缝自动焊机)是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板对接纵缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊(CO2/MIG/MAG)、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统，该设备可广泛地应用于,钢构,造船厂，汽车，薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合，可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境，如大型变压器的外壳角缝焊接，大型筒体的直缝焊接，太阳能热水器的筒体直缝焊接，生产线上的钢带接带直缝焊接，H型钢的焊接等等，都大量采用直缝焊机。
技术实现思路
本专利技术提供一种圆筒薄壁直缝焊机基座，尤其适合圆形薄壁件的焊接。一种圆筒薄壁直缝焊机基座，由机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、台面1-11、前挡板1-12、压条1-13、上挡板1-14、后挡板1-15、挡条1-16、面板1-17、气缸安装座1-18、气缸1-19、气缸接头1-20组成。其中机座1由底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、构成机架，其中支撑柱1-2、支撑梁1-3都采用型钢，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3通过焊接链接在一起。其中支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、通过焊接链接在一起，第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10从左到右依次排列。其中台面1-11通过螺栓固定在第二支架1-8、第三支架1-9的上面；台面1-11通过螺栓固定在第一支架1-7、第四支架1-10的从侧面；前挡板1-12通过螺栓固定在第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10的前端面；两根压条1-13通过螺栓固定在第二支架1-8、第三支架1-9前后端的台阶上面；后挡板1-15通过螺栓固定在第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10的后端面；上挡板1-14通过螺栓固定在两根压条1-13上；挡条1-16通过螺栓连接在台面1-11下部；面板1-17通过螺栓连接在台面1-11和挡条1-16的前端。其中气缸安装座1-18安装在支架板1-6下端，气缸1-19安装在气缸安装座1-18，气缸1-19前端连接有气缸接头1-20。附图说明图1为一种圆筒薄壁直缝焊机基座的结构示意图；图2为一种圆筒薄壁直缝焊机基座的机座结构示意图；图3为一种圆筒薄壁直缝焊机基座的机架结构示意图；图4为一种圆筒薄壁直缝焊机基座的支架结构示意图；图5为一种圆筒薄壁直缝焊机基座的气缸安装结构示意图；图中：机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、台面1-11、前挡板1-12、压条1-13、上挡板1-14、后挡板1-15、挡条1-16、面板1-17、气缸安装座1-18、气缸1-19、气缸接头1-20。具体实施方式一种圆筒薄壁直缝焊机基座，如图1所示，由机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、台面1-11、前挡板1-12、压条1-13、上挡板1-14、后挡板1-15、挡条1-16、面板1-17、气缸安装座1-18、气缸1-19、气缸接头1-20组成。如图2、图3所示其中机座1由底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、构成机架，其中支撑柱1-2、支撑梁1-3都采用型钢，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3通过焊接链接在一起。如图4所示其中支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、通过焊接链接在一起，第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10从左到右依次排列。入图2所示其中台面1-11通过螺栓固定在第二支架1-8、第三支架1-9的上面；台面1-11通过螺栓固定在第一支架1-7、第四支架1-10的从侧面；前挡板1-12通过螺栓固定在第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10的前端面；两根压条1-13通过螺栓固定在第二支架1-8、第三支架1-9前后端的台阶上面；后挡板1-15通过螺栓固定在第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10的后端面；上挡板1-14通过螺栓固定在两根压条1-13上；挡条1-16通过螺栓连接在台面1-11下部；面板1-17通过螺栓连接在台面1-11和挡条1-16的前端。入图5所示其中气缸安装座1-18安装在支架板1-6下端，气缸1-19安装在气缸安装座1-18，气缸1-19前端连接有气缸接头1-20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒薄壁直缝焊机基座，由机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7，底盘1‑1、支撑柱1‑2、支撑梁1‑3、挡板1‑4、加强板1‑5、支架板1‑6、第一支架1‑7、第二支架1‑8、第三支架1‑9、第四支架1‑10、台面1‑11、前挡板1‑12、压条1‑13、上挡板1‑14、后挡板1‑15、挡条1‑16、面板1‑17、气缸安装座1‑18、气缸1‑19、气缸接头1‑20组成。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒薄壁直缝焊机基座，由机座1、焊枪行走机构2、焊枪升降机3、焊枪微调机4、琴键机构5、芯轴机构6、锁紧机构7，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、台面1-11、前挡板1-12、压条1-13、上挡板1-14、后挡板1-15、挡条1-16、面板1-17、气缸安装座1-18、气缸1-19、气缸接头1-20组成。2.根据权利要求1所述的一种圆筒薄壁直缝焊机基座，其中机座1由底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3、挡板1-4、加强板1-5、构成机架，其中支撑柱1-2、支撑梁1-3都采用型钢，底盘1-1、支撑柱1-2、支撑梁1-3通过焊接链接在一起。3.根据权利要求1所述的一种圆筒薄壁直缝焊机基座，其中支架板1-6、第一支架1-7、第二支架1-8、第三支架1-9、第四支架1-10、通过焊接链接在一起，第一支架1-7、第二支架1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万荣，顾斌，程远，
申请(专利权)人：张家港科康智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32