【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在薄壁铜管上打点的
,特别是一种薄壁管精准压点的装置。
技术介绍
在电子生产行业中,通常采用薄壁铜管来安装精密零部件,精密零部件均匀分布于薄壁铜管的内腔内,在薄壁铜管的外壁开设有凹槽,沿凹槽的中心线通过压点的方式将薄壁铜管的外壁沿径向方向挤压铜管,以使铜材料与精密零部件接触,从而加工出成品,成品如图1和图2所示,图中圆形圈即为压后的点。现有的压点装置,不能保证铜材料能够与薄壁铜管内预设的精密零部件接触,而且需要工人重复操作,增加了工人的劳动强度,降低了生产效率。此外,当要在已经压好的两点间时再压多个点时,只好重新更换小号卡盘或者在原有两个锥形头之间再增加多个锥形头,以实现在已压好的两点间再压多个圆点,这无疑进一步增加了劳动强度,降低生产效率,而且压点精度无法保证,因此不推广采用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、压点精度高、能够任意改变压点间距、操作简单、提高压点效率的薄壁管精准压点的装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种薄壁管精准压点的装置,它包括夹具主体、压点条和液压缸,所述的夹具主体的顶部均匀分布有多个相互连通的斜槽,斜槽的斜面为倾角为10~16°,每个斜槽侧壁上均开设有连通斜槽的沟槽,沟槽沿斜面设置,所述的压点条由压点主体、调节螺杆、抬板和锥形头组成,压点主体的一侧面为斜坡,斜坡上设置有斜块,压点主体的另一侧为垂直面,垂直面上且从上往下均匀分布有多个锥形头,垂直面上且位于垂直面的上下端还设置有定位机构,定位机构由定位块、拉伸弹簧以及开设置于垂直面上的导向孔组成,定位块设置于导向孔内,拉伸弹簧固定 ...
【技术保护点】
一种薄壁管精准压点的装置,其特征在于:它包括夹具主体(1)、压点条(2)和液压缸(3),所述的夹具主体(1)的顶部均匀分布有多个相互连通的斜槽(4),斜槽(4)的斜面为倾角为10~16°,每个斜槽(4)侧壁上均开设有连通斜槽(4)的沟槽(5),沟槽(5)沿斜面设置,所述的压点条(2)由压点主体(6)、调节螺杆(7)、抬板(8)和锥形头(9)组成,压点主体(6)的一侧面为斜坡,斜坡上设置有斜块(10),压点主体(6)的另一侧为垂直面,垂直面上且从上往下均匀分布有多个锥形头(9),垂直面上且位于垂直面的上下端还设置有定位机构,定位机构由定位块(11)、拉伸弹簧(12)以及开设置于垂直面上的导向孔(13)组成,定位块(11)设置于导向孔(13)内,拉伸弹簧(12)固定于导向孔(13)底部与定位块(11)之间,压点条(2)内设置有垂向设置的螺纹孔,螺纹孔内连接有调节螺杆(7),调节螺杆(7)的下端部贯穿压点主体(6)设置且连接有抬板(8),所述的每个斜槽(4)内均设置有压点条(2),压点条(2)的斜坡与斜槽(4)的斜面相配合,斜块(10)设置于沟槽(5)内,所述的液压缸(3)的活塞杆上连接有压 ...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁管精准压点的装置,其特征在于:它包括夹具主体(1)、压点条(2)和液压缸(3),所述的夹具主体(1)的顶部均匀分布有多个相互连通的斜槽(4),斜槽(4)的斜面为倾角为10~16°,每个斜槽(4)侧壁上均开设有连通斜槽(4)的沟槽(5),沟槽(5)沿斜面设置,所述的压点条(2)由压点主体(6)、调节螺杆(7)、抬板(8)和锥形头(9)组成,压点主体(6)的一侧面为斜坡,斜坡上设置有斜块(10),压点主体(6)的另一侧为垂直面,垂直面上且从上往下均匀分布有多个锥形头(9),垂直面上且位于垂直面的上下端还设置有定位机构,定位机构由定位块(11)、拉伸弹簧(12)以及开设置于垂直面上的导向孔(13)组成,定位块(11)设置于导向孔(13)内,拉伸弹簧(12)固定于导向孔(13)底部与定位块(11)之间,压点条(2)内设置有垂向设置的螺纹孔,螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭俊杰,龚家祯,刘飞,王健东,陈尧,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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