在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺制造方法及图纸

一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺，装置包括：冲床及模具，其特征在于上、下模安装在冲床上，上模柄安装在冲床的冲头上，下模座安装在冲床的平台上，下模座上装有凹模、工件定位圈、导套，金属筒身经工件定位圈被固定在凹模内，凸模安装在上模座的底部，顶杆下部设有压簧，顶杆顶端与上模座底部相抵。工艺包括四个步骤，凹模、工件定位圈定位；工件就位；冲压；模具复位。本发明专利技术的优点是经本装置加工具有止转缺口的金属筒身克服了以往容易打转的缺陷，解决了筒身为倒喇叭状时下部与螺丝圈的配合。此装置结构简单可靠、操作容易，采用从金属筒身内部向外冲压，巧妙的改善了凹模强度差的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温容器的制造设备及工艺，特别是涉及一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺。
技术介绍
目前，在保温容器金属壳身的产品中，金属筒身底部与塑料螺丝圈之间没有止转设计，都是采用螺丝圈与筒身过盈来达到止转的功能，当筒身底部为倒喇叭形状时，则螺丝圈过盈就无法起止转的功能，因为螺丝圈会向上移动，行业内一般采用的方法是：一.螺丝圈外壁上设计环槽与筒身底部的筒壁相抵来限制螺丝圈向上移动，但由于筒身底部筒壁的直径及塑件螺丝圈制造公差大于设计要求，造成部分螺丝圈与筒身配合松或紧都影响装配要求，并且此种结构若非正常旋转金属筒身底部的螺丝圈会引起螺丝圈做相对运动而造成产品内漏水的隐患；二.筒身近翻边处焊止位片，此增加零件及焊接工序而且外缘处有焊接印痕；三.用特制双面胶，成本、工效都较大而且到用户使用时如卸下底后因时间久双面胶失效就不易再安装底。上述问题一直困扰着保温容器行业的生产厂。
技术实现思路
本专利技术的的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺。针对当金属筒身为葫芦形下口又没有直线段时，螺丝圈很难通过过盈配合箍紧在金属筒身上，会造成外底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，包括：冲床及模具，其特征在于上模、下模安装在冲床上，上模柄(1)安装在冲床的冲头上，下模座(14)安装在冲床的平台上，下模座(14)上装有凹模(21)、工件定位圈(9)、导套(20)，金属筒身(3)经工件定位圈(9)固定在凹模(21)内，上模柄(1)的底部与上模座(2)的顶部相抵，凸模(23)经凸模固定板(6)安装在上模座(2)的底部，上模座(2)经导柱(4)导向上下移动，顶杆(7)下部设有压簧(17)，顶杆(7)上部穿过下模座(14)的中心孔，顶杆(7)顶端与上模座(2)底部相抵。

【技术特征摘要】
1.一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，包括：冲床及模具，其特征在于上模、下模安装在冲床上，上模柄(1)安装在冲床的冲头上，下模座(14)安装在冲床的平台上，下模座(14)上装有凹模(21)、工件定位圈(9)、导套(20)，金属筒身(3)经工件定位圈(9)固定在凹模(21)内，上模柄(1)的底部与上模座(2)的顶部相抵，凸模(23)经凸模固定板(6)安装在上模座(2)的底部，上模座(2)经导柱(4)导向上下移动，顶杆(7)下部设有压簧(17)，顶杆(7)上部穿过下模座(14)的中心孔，顶杆(7)顶端与上模座(2)底部相抵。2.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述凸模固定板(6)经凸模固定板锁紧螺丝(25)、凸模挂销(24)安装在上模座(2)上。3.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述凹模(21)经凹模固定板(13)、凹模固定板锁紧螺丝(15)安装在下模座(14)上。4.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述工件定位圈(9)经定位销(8)、工件定位圈锁紧螺丝(22)安装在凹模固定板(13)上，调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：上海万盛保温容器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31